Roheisenerzeugung im Hochofen Fachbereich Maschinenbau Werkstofftechnik Prof. Dr.- Ing. W. Calles Befüllung mit Erz, Koks und Kalk 200 °C 1500 °C Befüllung des Hochofens Roheisenerzeugung im Hochofen
Roheisenerzeugung im Hochofen Fachbereich Maschinenbau Werkstofftechnik Prof. Dr.- Ing. W. Calles Befüllung mit Erz, Koks und Kalk Verbrennen mit zugeführter Heißluft, erhitzt durch Abgas Entstehung von Fe Entstehung von CO / CO2 200 °C 1500 °C Reaktionen im Hochofen Roheisenerzeugung im Hochofen
Roheisenerzeugung im Hochofen Fachbereich Maschinenbau Werkstofftechnik Prof. Dr.- Ing. W. Calles Befüllung mit Erz, Koks und Kalk Verbrennen mit zugeführter Heißluft, erhitzt durch Abgas Entstehung von Fe Entstehung von CO / CO2 Absinken des Eisens Aufkohlen auf ca. 4,3% C Ablassen in Torpedowagen 200 °C 1500 °C Ablassen des Eisens Roheisenerzeugung im Hochofen
Roheisenerzeugung im Hochofen Fachbereich Maschinenbau Werkstofftechnik Prof. Dr.- Ing. W. Calles Befüllung mit Erz, Koks und Kalk Verbrennen mit zugeführter Heißluft, erhitzt durch Abgas Entstehung von Fe Entstehung von CO / CO2 Absinken des Eisens Aufkohlen auf ca. 4,3% C Ablassen in Torpedowagen Entstehung von Schlacke getrenntes Ablassen der Schlacke (geringere Dichte) 200 °C 1500 °C Ablassen der Schlacke Roheisenerzeugung im Hochofen
Roheisenerzeugung im Hochofen Fachbereich Maschinenbau Werkstofftechnik Prof. Dr.- Ing. W. Calles Heißluftkreislauf Verbrennung des Ofenmaterials Entstehung von CO / CO2 Entstehung von Gichtgas Absaugen des Gichtgases Zusammensetzung CO2 19% CO 21% H2 5% N2 55% Verbrennen des Gases um Wind anzuheizen Zufuhr von kaltem Wind Entstehung von Heißwind zur Verbrennung Kreislauf beginnt wieder von vorne 200 °C 1500 °C Kalter Wind Heißluftkreislauf im Hochofen Verbrennung Roheisenerzeugung im Hochofen