VERFORMBARES GESCHLOSSENES WERKZEUG VERTÄRKUNG DURCH VAKUUMINFUSION & VERTÄRKUNG DURCH VAKUUMINFUSION

WER SIND WIR? SCOTSCRAIG WORKS (TAYPORT) 10,000m² (45 MITARBEITER) TAYPORT WORKS (TAYPORT) 18,000m² (145 MITARBEITER) SCOTT & FYFE COMPOSITES LTD (KILMARNOCK) 5,000m² (20 MITARBEITER)

WER SIND WIR? SCOTT & FYFE S.A. DE C.V,. MEXICO 3,500m² (25 MITARBEITER) SCOTT & FYFE (SHENZHEN) LIMITED 15,000m² (21 MITARBEITER)

HERSTELLUNG DES FASERVLIEßKERNS STAPELFASERN KARDIEREN/STREICHEN QUERVLIEßBILDUNG AUFBRINGEN VON SPRÜHKLEBER OFENHÄRTEN

HERSTELLUNG DES FASERVLIEßKERNS EIGENSCHAFTEN: HAUPTSÄCHLICH FÜR UNGEFÜLLTE HARZE KONZIPIERT POTENTIELLER WIDERSTAND GEGEN HARZFLUß GERINGER KOMPRESSIONSWIDERSTAND HOCHQUALITATIVE OBERFLÄCHENGÜTE

BESCHREIBUNG: POLYMAT ‘HI-FLOW’ IST EIN DURCH NÄHWIRKEN MECHANISCH HERGESTELLTES VERSTÄRKUNGSMATERIAL, DAS AUS EINEM VERFORMBAREN TECHNISCHEN THERMOPLASTKERN UND ZWEI SCHICHTEN AUS GEHÄCKSELTEM GLASFASERSTRANG BESTEHT. POLYMAT ‘HI-FLOW’ IST VORRANGIG FÜR DIE VERWENDUNG BEI HERSTELLUNGSVERFAHREN MIT GESCHLOSSENEN WERKZEUGEN SOWIE BEI VAKUUMINFUSIONSPROZESSEN VORGESEHEN UND IST MIT UNTERSCHIEDLICHEM GLASGEHALT IN DEN BEIDEN ÄUßEREN SCHICHTEN ERHÄLTLICH.

HERSTELLUNGSVERFAHREN: VAKUUMINFUSION SPRITZPRESSEN (RTM) MITHILFE VON VAKUUM SPRITZPRESSEN (RTM—RESIN TRANSFER MOULDING) KALTPRESSVERFAHREN DRUCKBEUTELPRESSEN DRUCK-/VAKUUMVERFAHREN

PROZESSABLAUF: GLASFASERN WERDEN AUF DAS BAND GEGEBEN POLYMAT KERN GLASFASERN WERDEN AUF DEN KERN AUFGETRAGEN NÄHWIRKEN

HERSTELLUNG EINES DREILAGIGEN VERBUNDVERKSTOFFS OBERE UND UNTER LAGE: GEHÄCKSELTE GLASFASERSTRÄNGE DURCH NÄHWIRKEN MIT DEM KERN VERBUNDEN KERN TECHNISCHER THERMOPLASTKERN (GEWICHT DES KERNS: 105 – 220 GSM) GEWICHT DES VERBUNDVERKSTOFFS – 705-2220 GSM GEHÄCKSELTE GLASFASERSTRÄNGE DURCH NÄHWIRKEN MIT DEM KERN VERBUNDEN

KERNARTEN: MO1 - 220gsm x 4.5mm KERN KERN MIT DER HÖCHSTEN STABILITÄT BEI ZWISCHENRÄUMEN VON 3-7MM; AUSGEZEICHNETE KOMPRESSIONSKONTROLLE. MO3 - 105gsm x 3mm KERN ZUR VERWENDUNG BEI 2-4 MM ZWISCHENRÄUMEN UND BEI HOHEN ANFORDERUNGEN AN DIE OBERFLÄCHENGÜTE MO5 - 155gsm x 5mm KERN KERN FÜR ALLGEMEINE ZWECKE BEI 3-5 MM ZWISCHENRÄUMEN, WO FLEXIBILITÄT UND OBERFLÄCHENGÜTE DIE HAUPTROLLE SPIELEN.

HAUPTVORTEILE: 50% ZEITEINSPARUNG BEIM EINFÜLLEN GEGENÜBER KONKURRENZPRODUKTEN MÖGLICHKEIT ZUR HANDHABUNG VON HOCHGEFÜLLTEN UND HOCHZÄHFLÜSSIGEN HARZEN. EINFACHES EINFLIEßEN UND FÜLLEN SEHR GROßER FORMTEILE. VERBESSERTE KONTROLLE DER STÄRKE DES FERTIGEN PRODUKTES UNTER DER VAKUUMFOLIE BESSERER WIDERSTAND GEGEN HÖHEREN RTM DRUCK KEINE PROBLEME BEI FORMEN DER ECKEN

VORTEILE IN DER HERSTELLUNG: VERRINGERTE ZYKLUSZEITEN KOMPLEXITÄT DER FORMTEILE KANN GESTEIGERT WERDEN REDUZIERTER HARZVERBRAUCH AUSGEZEICHNETE BEFÜLLUNG AUCH IN DEN ECKEN ÜBERTRIFFT BEREITS ETABLIERTE PRODUKTE

FALL 1 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN VERGLEICH BEI UNTERSCHIEDLICHEM DRUCK UND VISKOSITÄT AUF FLACHER OBERFLÄCHE

FALL 1 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN (1 MINUTE) POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT

FALL 1 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN (3 MINUTEN) POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT

FALL 1 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN (5 MINUTEN) POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT

FALL 1 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN (7 MINUTEN) POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT

FALL 2 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT 0.5 BAR UNTER EINER VAKUUMFOLIE. NICHT GEFÜLLTES POLYESTER VON 1 POISE “HI-FLOW” 450 KONKURRENZPRODUKT 450/5MM/450

FALL 2 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT 0.5 BAR UNTER EINER VAKUUMFOLIE. ZU 25% GEFÜLLTES POLYESTER VON 2 POISE “HI-FLOW” 450 KONKURRENZPRODUKT 450/5MM/450

STÄRKEVERGLEICH POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT 1,0 BAR UNTER EINER VAKUUMFOLIE. NICHT GEFÜLLTES POLYESTER VON 2,5 POISE POLYMAT “HI-FLOW” KONKURRENZPRODUKT

FALL 3

FALL 3 – INFUSION EINES 9,5 METER LANGEN RUMPFS EINES RENNBOOTS KRITERIEN ZUM ÜBERGANG ZU EINEM GESCHLOSSENEN FORMWERKZEUG: • DRACHENBOOTE MÜSSEN ALLE GEMÄß DEN RENNSPORT-SPZIFIKATIONEN GEBAUT WERDEN – DIESE KÖNNEN NICHT (VON FIRMA ZU FIRMA) GEÄNDERT WERDEN. (FERTIGUNG MIT GESCHLOSSENEN WERKZEUGEN STELLTE SICH ALS PROBLEMATISCH HERAUS, DA DIE VORTEILE EINES LAMINATVERBUNDES NICHT EINGEARBEITET WERDEN KONNTEN) • DAS BOOT MUSSTE IN ETWA DIE GLEICHEN WERTE IM BEZUG AUF LAMINATSTÄRKE, GLASFASERMENGE UND BIEGEEIGENSCHAFTEN AUFWEISEN, ALS BEI HERSTELLUNG IN HANDARBEIT • BESSERE KONTROLLE ÜBER DIE LAMINATVERBINDUNG SOWIE WIRTSCHAFTLICHERE PRODUKTION

FALL 3 – INFUSION EINES 9,5 METER LANGEN RUMPFS EINES RENNBOOTS NEUER LAMINATWERKSTOFF : 2 X GELSCHICHT 2 X 300g/m² FASERVLIEßMATTE > BASISSCHICHTEN HANDGEFERTIGT 2 X 600g/m² BI-AX +/-45 STOFFE 1 X 600/300g/m² BI-AX KOMBINATION PM/M300/M01/M300 POLYMAT 2 X 600/300g/m² BI-AX KOMBINATIONEN ABZIEHFOLIE + INFUSIONSMEMBRAN + SACK

FALL 3 – INFUSION EINES 9,5 METER LANGEN RUMPFS EINES RENNBOOTS TESTSTRECKE LAMINAT MIT POLYMAT “HI-FLOW” MARKIERUNG – HALBE STRECKE

FALL 3 – INFUSION EINES 9,5 METER LANGEN RUMPFS EINES RENNBOOTS LAMINATERZEUGNIS FÜR DEN RUMPF: • TRÄNKEN DER RUMPFSCHALE IN 25 MINUTEN • ETWA 9,5 METER LÄNGE • COMPLETTE INFUSION – VOM STATISCHEN HARZ IM BEÄLTER • ETWA 8,5 MM DICK • VAKUUM BEI 0,6 BAR

FALL 3 – INFUSION EINES 9,5 METER LANGEN RUMPFS EINES RENNBOOTS HERAUSSTEHENDES LAMINAT ZUR ANBRINGUNG DES KIELS

FALL 3 – INFUSION EINES 9,5 METER LANGEN RUMPFS EINES RENNBOOTS VORTEILE VON POLYMAT “HI-FLOW” • DAS EINZIGE LAMINAT IM TEST, DAS WIRTSCHAFTLICHE EINFLIEßEIGENSCHAFTEN HAT UND GLEICHZEITIG DEN ANFORDERUNGEN GERECHT WIRD • DER EINZIGE WEG, DIE STÄRKESPEZIFIKATIONEN BEI INFUSION IN BEUTELN ZU ERFÜLLEN UND GLEICHZEITIG EIN ÄHNLICHES FERTIGUNGSERGEBNIS ZU ERHALTEN • DER EINZIGE WERKSTOFF DER ALS TEIL DES LAMINATVERBUNDES EINGESETZT WERDEN KONNTE, OHNE DEN EINSATZ WEITERER FLIEßMEMBRANEN • DER EINZIGE WERKSTOFF DER EINE GLEICHMÄßIGE LAMINATSTÄRKE UND HOHE FESTIGKEIT ALS TEIL DES LAMINATVERBUNDES GEWÄHRLEISTET.

FALL 4 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN • HALBSTEIFE WERKZEUGFORM, EINGESTELLT AUF 3 MM ZWISCHENRAUM BEFÜLLT MIT 2 POISE UNGEFÜLLTEM POLYESTER MIT EINEM EINFÜLLDRUCK VON 1,07 BAR DAUER = 30 SEKUNDEN

FALL 4 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN • HALBSTEIFE WERKZEUGFORM, EINGESTELLT AUF 3 MM ZWISCHENRAUM BEFÜLLT MIT 2 POISE UNGEFÜLLTEM POLYESTER MIT EINEM EINFÜLLDRUCK VON 1,07 BAR DAUER = 120 SEKUNDEN

FALL 4 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN • HALBSTEIFE WERKZEUGFORM, EINGESTELLT AUF 3 MM ZWISCHENRAUM BEFÜLLT MIT 2 POISE UNGEFÜLLTEM POLYESTER MIT EINEM EINFÜLLDRUCK VON 1,07 BAR DAUER = 200 SEKUNDEN

FALL 4 – FLIEßANALYSE IM VERGLEICH MIT DEM PRODUKT EINES MARKTFÜHRENDEN KONKURRENTEN KONNTEN BEI POLYMAT ‘HI-FLOW’ BEI GLEICHEM GEWICHT UND UNTER DENSELBEN HERSTELLUNGSBEDINGUNGEN DIE FOLGENDEN VORTEILE FESTGESTELLT WERDEN: KOMPLETTE BEFÜLLTUNG DES FORMWERKZEUGS IN DER HÄLFTE DER ZEIT KEINE ENTSTEHUNG VON HARZREICHEN RÄNDERN AUFGRUND VON VERBESSERTEM KOMPRESSIONSWIDERSTAND 20% HARZEINSPARUNG .

BEISPIELE FÜR AKTUELLE RTM-LUGHT ANWENDUNGEN BEISPIEL 1 - FAULTANKS VORTEILE, AUF POLYMAT “HI-FLOW” ZURÜCKZUGREIFEN • TEIL MIT 6MM STÄRKE IN 5 MINUTEN GETRÄNKT (EINSPARUNG VON 15-20 MINUTEN) • BEI 6 TANKS SO VIEL HARZ EINGESPART, DASS ES NOCH FÜR ZWEI WEITERE REICHT • DURCH DIE ZEITEINSPARUNG KÖNNTEN NOCH ZWEI WEITERE TANKS PRO TAG GEFERTIGT WERDEN

BEISPIELE FÜR AKTUELLE RTM-LUGHT ANWENDUNGEN 2. ARCHITEKTONISCHE FORMTEILE VORTEILE, AUF POLYMAT “HI-FLOW” ZURÜCKZUGREIFEN EINZIGES PRODUKT, BEI DEM STÄNDIGE KONTROLLE ÜBER HARZFLUSS MÖGLICH WAR UND DAS DÜNNERE WANDSTÄRKE LIEFERT EINZIGES PRODUKT, BEI DEM HARZ MIT 25% ZUSÄTZEN LEICHT UND OHNE WIDERSTAND EINFLIEßEN KANN EINZIGES PRODUKT, DAS EIN KONSTANTES VERHALTEN DES KERNS BEI GRÖßEREM VOLUMEN BIETET.

BEISPIELE FÜR AKTUELLE RTM-LUGHT ANWENDUNGEN WHITEWATER COMPOSITES “BEI WHITEWATER COMPOSITES WIRD “POLYMAT “HI-FLOW” FÜR SCHNELLERES EINSPRITZEN BEI KÜRZEREN ZYKLUSZEITEN, EIN ERSTKLASSIGES OBERFLÄCHENPROFIL UND DIE MÖGLICHKEIT, HOGHGEFÜLLTE HARZE FÜR BESSERE EINSPARUNGEN EINZUSPRITZEN, EINGESETZT.”

FALL 5 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN FLIEßGESCHWINDIGKEIT DES ENCORE 30 HARZES VON CRAY VALLEY BEI 0.8BAR, 4MM ZWISCHENRAUM INFUSION IN FESTEN ZWISCHENRAUM – POLYMAT “HI-FLOW” 450/MO1/450

STRUKTURANALYSE - BIEGEFESTIGKEIT

STRUKTURANALYSE - BIEGEELASTIZITÄT

Produkt Zwischenraum Glasfasergehalt Glasmasse in % Biegeelastizität Biegefestigkeit CSM1350 (3 x 1.5oz) 3mm 1350gm² 33% 6000 MPa 150 MPa PM/450/450 (2 x 1.5oz) 900gm² 24% 7600 MPa 175 MPa CSM900 2mm 8200 MPa 200 MPa

STRUKTURANALYSE - ZUGFESTIGKEIT

STRUKTURANALYSE - ZUGELASTIZITÄT

PRODUKTÜBERBLICK DURCH SEINE EIGENSCHAFTEN WIE KALTVERFORMBARKEIT UND GERINGER WIDERSTAND GEGEN HARZFLUSS IST POLYMAT ‘HI-FLOW’ EIN VERBUNDWERKSTOFF; DER DIE ANFORDERUNGEN VON HERSTELLUNGSVERFAHREN MIT GESCHLOSSENEN WERKZEUGEN SOWIE VAKUUMINFUSIONSPROZESSEN ERFÜLLT. POLYMAT ‘HI-FLOW’ IST SO KONZIPIERT, DASS ES SÄMTLICHE NACHTEILE VON DERZEIT ERHÄLTLICHEN MATEIRALIEN ÜBERWINDET UND SO IN DER HERSTELLUNG VON PRODUKTEN DER NÄCHSTEN GENERATION EINGESETZT WERDEN KANN.

MERKMALE & VORTEILE MÖGLICHKEIT ZUR HANDHABUNG VON HOCHGEFÜLLTEN UND HOCHZÄHFLÜSSIGEN HARZEN Zusätze und Füllstoffe reduzieren Kosten, verbessern die Oberflächengüte, erhöhen die Feuerbeständigkeit, steigern Qualität und Leistung des Teils und verringern die Härtungs-/Trocknungstemperaturen. Der Hersteller kann jedes beliebige Harz verwenden. 50% ZEITEINSPARUNG BEIM EINFÜLLEN GEGENÜBER KONKURRENZPRODUKTEN Der Hersteller kann seinen Ertrag steigern und seine Arbeitskosten pro Stück reduzieren VERBESSERTE KONTROLLE DER STÄRKE DES FERTIGEN PRODUKTES UNTER DER VAKUUMFOLIE Qualität & Beständigkeit Kontrolle über Laminatstärke Gleichmäßige Laminatstärke EINFACHES EINFLIEßEN UND FÜLLEN SEHR GROßER FORMTEILE Absolut einheitlicher Einflusskanal Minimaler Fließwiderstand KOMPLEXITÄT DER FORMTEILE KANN GESTEIGERT WERDEN Größere Auswahl bei der Verwendung der Bestandteile.  

HERAUSFORDERNDE FRAGESTELLUNGEN WENN WIR IN DER LAGE SIND EIN VERSTÄRKUNGSMATERIAL FÜR HERSTELLUNGSVERFAHREN MIT GESCHLOSSENEN FORMWERKZEUGEN, DAS: DAS WERKSTÜCK SCHNELLER BEFÜLLT WENIGER HARZ VERBRAUCHT GRÖßERE AUSWAHLMÖGLICHKEITEN FÜR DIE HARZE BIETET REALISTISCHEN EINSATZ VON ZUSÄTZEN ERLAUBT DIE QUALITÄT VON TEILEN AUS DER VAKUUMBEUTELFERTIGUNG VERBESSERT SPANNUNGEN IM FORMTEIL VERRINGERT BEFÜLLUNG DER ECKEN ERLEICHTERT DIE RENTABILITÄT ERHÖHT

WAS WÄRE IHR GRUND, NICHT ZU VERWENDEN?