HMU mit Vorformen der Platine In der folgenden Animation wird ein Prozeß des hydromechanischen Umformens mit Vorformen der Platine dargestellt. Dabei wird der Prozeßablauf der dargestellten Kombipresse aus dem Hause Schnupp Hydraulik simuliert. Bei der Präsentation können Sie zwischen einer automatisch ablaufenden und einer interaktiven Animation wählen. Interaktive Animation Automatische Präsentation Bei der Animation stehen Ihnen folgende Schaltflächen zur Verfügung: zurück zur Startseite letzten Schritt wiederholen weiter Zurück zur CD

1. Füllen des Wasserkastens

1. Füllen des Wasserkastens

1. Füllen des Wasserkastens

1. Füllen des Wasserkastens

1. Füllen des Wasserkastens

1. Füllen des Wasserkastens

1. Füllen des Wasserkastens

1. Füllen des Wasserkastens

1. Füllen des Wasserkastens

1. Füllen des Wasserkastens

1. Füllen des Wasserkastens

1. Füllen des Wasserkastens

1. Füllen des Wasserkastens

2. Einlegen der Platine

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

3. Schließen des Werkzeuges

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

4. Einfahren der Blechhalterriegel

5. Aufbringen des Schließdruckes durch die Schließzylinder Der Blechhalter stützt sich durch die Blechhalte- zylinder gegen die Blechhalterriegel ab (max. 300 t)

5. Aufbringen des Schließdruckes durch die Schließzylinder Der Blechhalter stützt sich durch die Blechhalte- zylinder gegen die Blechhalterriegel ab (max. 300 t)

5. Aufbringen des Schließdruckes durch die Schließzylinder Der Blechhalter stützt sich durch die Blechhalte- zylinder gegen die Blechhalterriegel ab (max. 300 t)

5. Aufbringen des Schließdruckes durch die Schließzylinder Der Blechhalter stützt sich durch die Blechhalte- zylinder gegen die Blechhalterriegel ab (max. 300 t)

5. Aufbringen des Schließdruckes durch die Schließzylinder Der Blechhalter stützt sich durch die Blechhalte- zylinder gegen die Blechhalterriegel ab (max. 300 t)

6. Aufbringen des Vorformdruckes

6. Aufbringen des Vorformdruckes

6. Aufbringen des Vorformdruckes

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

7. Der einfahrende Stempel formt das Blech gegen den sich aufbauenden Wirkmediendruck um

8. Die Stößelverriegelung fährt ein

8. Die Stößelverriegelung fährt ein

8. Die Stößelverriegelung fährt ein

8. Die Stößelverriegelung fährt ein

8. Die Stößelverriegelung fährt ein

8. Die Stößelverriegelung fährt ein

8. Die Stößelverriegelung fährt ein

8. Die Stößelverriegelung fährt ein

8. Die Stößelverriegelung fährt ein

8. Die Stößelverriegelung fährt ein

8. Die Stößelverriegelung fährt ein

9. Über die Schließzylinder wird die Tischaufwärtsfahrt eingeleitet Das Blech wird weiter umgeformt. Die Blechhalter- zylinder werden dabei ver- drängt, bis der Blechhalter mechanisch verriegelt ist. (max. Schließkraft 2000 t) (Die Tischaufwärtsfahrt kann schon während der Stempelfahrt eingeleitet werden)

9. Über die Schließzylinder wird die Tischaufwärtsfahrt eingeleitet Das Blech wird weiter umgeformt. Die Blechhalter- zylinder werden dabei ver- drängt, bis der Blechhalter mechanisch verriegelt ist. (max. Schließkraft 2000 t) (Die Tischaufwärtsfahrt kann schon während der Stempelfahrt eingeleitet werden)

9. Über die Schließzylinder wird die Tischaufwärtsfahrt eingeleitet Das Blech wird weiter umgeformt. Die Blechhalter- zylinder werden dabei ver- drängt, bis der Blechhalter mechanisch verriegelt ist. (max. Schließkraft 2000 t) (Die Tischaufwärtsfahrt kann schon während der Stempelfahrt eingeleitet werden)

9. Über die Schließzylinder wird die Tischaufwärtsfahrt eingeleitet Das Blech wird weiter umgeformt. Die Blechhalter- zylinder werden dabei ver- drängt, bis der Blechhalter mechanisch verriegelt ist. (max. Schließkraft 2000 t) (Die Tischaufwärtsfahrt kann schon während der Stempelfahrt eingeleitet werden)

9. Über die Schließzylinder wird die Tischaufwärtsfahrt eingeleitet Das Blech wird weiter umgeformt. Die Blechhalter- zylinder werden dabei ver- drängt, bis der Blechhalter mechanisch verriegelt ist. (max. Schließkraft 2000 t) (Die Tischaufwärtsfahrt kann schon während der Stempelfahrt eingeleitet werden)

9. Über die Schließzylinder wird die Tischaufwärtsfahrt eingeleitet Das Blech wird weiter umgeformt. Die Blechhalter- zylinder werden dabei ver- drängt, bis der Blechhalter mechanisch verriegelt ist. (max. Schließkraft 2000 t) (Die Tischaufwärtsfahrt kann schon während der Stempelfahrt eingeleitet werden)

9. Über die Schließzylinder wird die Tischaufwärtsfahrt eingeleitet Das Blech wird weiter umgeformt. Die Blechhalter- zylinder werden dabei ver- drängt, bis der Blechhalter mechanisch verriegelt ist. (max. Schließkraft 2000 t) (Die Tischaufwärtsfahrt kann schon während der Stempelfahrt eingeleitet werden)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

10. Der Kalibrierdruck wird aufgegeben. (max. 250 bar bei AHU)

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

11. Der Tisch wird gesenkt. Anschließend fahren die Verriegelungen aus

12. Der Stempel fährt auf und nimmt dabei den Blechhalter mit dem Oberwerkzeug mit. Das fertige Ziehteil kann nun entnommen werden.

12. Der Stempel fährt auf und nimmt dabei den Blechhalter mit dem Oberwerkzeug mit. Das fertige Ziehteil kann nun entnommen werden.

12. Der Stempel fährt auf und nimmt dabei den Blechhalter mit dem Oberwerkzeug mit. Das fertige Ziehteil kann nun entnommen werden.

12. Der Stempel fährt auf und nimmt dabei den Blechhalter mit dem Oberwerkzeug mit. Das fertige Ziehteil kann nun entnommen werden.

12. Der Stempel fährt auf und nimmt dabei den Blechhalter mit dem Oberwerkzeug mit. Das fertige Ziehteil kann nun entnommen werden.

12. Der Stempel fährt auf und nimmt dabei den Blechhalter mit dem Oberwerkzeug mit. Das fertige Ziehteil kann nun entnommen werden.

12. Der Stempel fährt auf und nimmt dabei den Blechhalter mit dem Oberwerkzeug mit. Das fertige Ziehteil kann nun entnommen werden.

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12. Der Stempel fährt auf und nimmt dabei den Blechhalter mit dem Oberwerkzeug mit. Das fertige Ziehteil kann nun entnommen werden.

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12. Der Stempel fährt auf und nimmt dabei den Blechhalter mit dem Oberwerkzeug mit. Das fertige Ziehteil kann nun entnommen werden.

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12. Der Stempel fährt auf und nimmt dabei den Blechhalter mit dem Oberwerkzeug mit. Das fertige Ziehteil kann nun entnommen werden.

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12. Der Stempel fährt auf und nimmt dabei den Blechhalter mit dem Oberwerkzeug mit. Das fertige Ziehteil kann nun entnommen werden.

12. Der Stempel fährt auf und nimmt dabei den Blechhalter mit dem Oberwerkzeug mit. Das fertige Ziehteil kann nun entnommen werden.

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12. Der Stempel fährt auf und nimmt dabei den Blechhalter mit dem Obewerkzeug mit. Das fertige Ziehteil kann nun entnommen werden.

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