Projektplan
Konstruktive Vorarbeiten 3D - Konstruktion des gesamten Kerzenständers - Abwicklung eines „Blattes“ mit Freiformlinien als Datensatz für Laserschneiden Konstruktion einer Biegevorrichtung - Datensatz für Drahterodieren mit Freiformflächen Konstruktion zweier Schweißvorrichtungen
Abwicklung des Blattes Wahre Länge der Abwicklung (139,1835mm)
Fertigung der Biegevorrichtung Herstellung bei Firma Viessmann Kontur durch Drahterodieren hergestellt Aussparungen gefräst
Fertigung der alternativen Biegevorrichtung Herstellung bei Firma Viessmann Kunststoff Kontur durch Sägen erzeugt Nachbearbeitung durch Feilen und durch Schleifpapier
Fertigung der Schweißvorrichtung Grundplatte - Blätter Herstellung bei Firma Günther Ständer gedreht Platte durch Fräsen hergestellt
Fertigung der Schweißvorrichtung Blatt – Rohrstück (später Klebevorrichtung) Herstellung bei Firma Metak Komplett durch Fräsen hergestellt
Änderung der Biegevorrichtung Geplante Version Alternative Version Biegung OK per Hand gebogen Rückfederung angepasst Biegung nicht Ok Rückfederung zu wenig berücksichtigt
Änderungen der Schweißvorrichtungen Toleranzen wurden nicht genügend beachtet, Nacharbeit notwendig Gebogene Bleche waren nicht einheitlich genug, so dass sie nicht in der gewünschten Art und Weise in die Vorrichtung eingelegt werden konnten
Notwendige Änderungen aufgrund diverser Fertigungsprobleme Abhilfe Geplante Stumpfnaht mit WIG-Schweißen erwies sich aufgrund der dünnen Bleche als schlecht herstellbar. 90°-Kantung mit Bohrung für Schweißpunkt von unten
Änderungen Rohrstück Problem Abhilfe 3 geplante Schweißpunkte Kleben