RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH Richard-Wagner-Straße 4-10 71065 Sindelfingen Optimierung des Logistikkonzepts in den Standorten Effringen und Sindelfingen in mehreren Ausbaustufen. Konzeptionierung Michael Traub Alexander Fritz Technikerarbeit 2012/2013
Ziele 1. Verbesserungspotential in Informations-/Operative Logistik 2. Transparente Logistikprozesse = Aktuelle Logistikkennzahlen = Bessere Übersicht 3. Jeder weiß immer was zu tun ist (Klar definierte, einfache Logistikabläufe) 4. Bessere Logistik = Schnellere Durchlaufzeiten = hohe Termintreue 5. Arbeitspapiere/Papierflut reduzieren = weniger Aufwand, mehr Überblick, aktuelle Dokumente 6. Besserer Zwischenbetrieblicher Teiletransport auf LKW/Auflieger/Sprinter durch Prioritätsoptimierte Beladung/Beladungsstrategien. 7. Meister haben Führungs- und KEINE Logistikaufgaben = Entlastung! Priorität
Ziele 7. Die Transporte zwischen den Arbeitsplätzen/Kostenstellen werden sauber gesteuert (angefordert/abgerufen) = Arbeitsvorräte sauberer, übersichtlicher und transparenter. 8. Die Maschinenbediener bleiben an den Maschinen, die Logistiker transportieren das Material = Produktivitätssteigerung. 9. Teile müssen immer einen definierten Lagerbereich haben, damit diese schnell durch die Logistiker gefunden werden können. 10. Teilerückverfolgbarkeit von Start der Fertigung bis zur Einlagerung 11. Paletten für Werkstransport mit ID/Barcode versehen (Nachverfolgbarkeit) 12. Logistik vereinfachen, klare Regeln schaffen (Schulungsunterlagen?) Priorität
PROBLEME 1. Zum Teil undefinierte Logistikabläufe (innerbetrieblich) Teile ohne Lagerplatz Logistiker weiß nicht wohin mit Teilen Zwischenbetriebliche Transporte oft unzureichend organisiert (Zuviel Material, Prioritäten nicht verteilt etc. Logistiker/Mitarbeiter haben keine Schulungsunterlagen Zu viele Teile haben falsche Lagerplätze (Hoher Transportaufwand) Prozesslager zwischen Arbeitsgängen/Aufträgen noch nicht korrekt definiert 2. Prozesskommunikation: Bearbeiten <-> Transportieren unzureichend Transportreihenfolge für Logistiker nicht eindeutig definiert Keine Prioritätensteuerung (Schnellschüsse) Arbeitsplatz-Logistik unzureichend definiert Mobile Handscanner/Handhelds unzureichend in System eingebunden
PROBLEME 3. Produktivität der Maschinenbediener leidet durch selbstorganisierte Logistik (Material an Maschine holen/Abtransport, unpriorisierte Arbeitsvorr.) Unübersichtliche Arbeitsvorräte, hoher Rückstand, keine Prioritäten Betriebsmittellogistik verbesserungswürdig (Arbeitsgangzusteuerung) Maschinenbediener kann unzureichend die wichtigkeit des Rückstandes entscheiden (fertigt „unwichtigere“ Teile) 4. Zu hohe Anzahl an Papieren (Arbeitspapiere, Ausfasslisten, Lieferscheine, Zeichnungen etc.) Bürokratie Hoher Verwaltungsaufwand/Bürokratie Nicht aktuelle Termine, da Ausfasslisten oft veraltet (Terminverschiebungen) Zeichnungen unter Umständen nicht aktuell (Änderungsstände) Meister müssen oft Papiere für Mitarbeiter „suchen“
Weiterführend außerhalb Technikerarbeit Projektplan Technikerarbeit Stufe 2 2013-2015 Weiterführend außerhalb Technikerarbeit
Lösungen 2012-2015 (Ansätze) 2. Stufe 2013-2015 (außerhalb Technikerarbeit) Einbindung von externen Partnern in EDV-System/Schnittstelle (Arbeitsvorräte, Anforderungen usw.) Mitarbeitern fordern über EDV-System Material vorrausschauend an Bei bestimmten Teilen in Zukunft ggf. ganz von Arbeitspapieren weg kommen Weitere Schnittstellen wie Qualitätsmanagement/Service etc. an Prozesslager anbinden. Automatisierte Prozesse (Teile-Anmahnung, Auswärtsfertigung uvm.)
IST-SITUATION
IST-SITUATION Lagerplätze die mit Handheld gescannt werden können
IST-SITUATION
IST-SITUATION Zweigwerk Effringen Werk Sindelfingen
IST-SITUATION (EFFRINGEN Fräserei/SCHLOSSEREI/Warenlager)
IST-SITUATION (Effringen Blechlosserei/Fräserei)
IST SITUATION (Effringen pulverbeschichtung)
IST-SITUATION (Sindelfingen montage)
IST-SITUATION (Sindelfingen montage)
IST-SITUATION (Sindelfingen Logistik)
Quellen RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH Dr. H. Muthsam (Betriebsleitung) Rainer Stahl (Geschäftsführer)