Mechanische Grundlagen Fertigungstechnik Trennen Mechanische Grundlagen Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

Mechanische Grundlagen Trennen

Trennen: Winkel an der Werkzeugschneide Die Spanfläche und Freifläche bilden den Keil, dessen Kante als Schneidkante und dessen Winkel als Freiwinkel α, Keilwinkel β und Spanwinkel γ bezeichnet werden. Je nach Werkstoff kann der Spanwinkel auch negativ - bezogen auf den rechten Winkel zur Werkstückoberfläche, in Schnittrichtung – sein. Die drei Winkel bilden als Summe immer 90°. Spanfläche Freifläche Positiver Spanwinkel Negativer Spanwinkel Die Werkzeugschneide wird so ausgebildet, dass deren Standfestigkeit möglichst hoch und die Spanbildung und der Spanabfluss möglichst günstig ist. Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

Sägen: Schneidenwinkel je nach Werkstoff Schneiden oder Schaben Ist der Spanwinkel γ positiv, kann die Schneide sich in das zu bearbeitende Material einkrallen und richtige Späne erzeugen. Ist er negativ, hängt er also gewissermaßen in die Werkstück- fläche hinein, dann entstehen beim Spanen lediglich Schabspäne. Zahnteilung beim Sägen grob = 16 Zähne Aluminium, Kupfer, Pressstoff, Holz 1 Zoll = 25,4 mm fein = 32 Zähne Werkzeugstahl, Stahlguss mittel = 24 Zähne Baustahl, Messing, Gusseisen = 50° Handsägeblatt Maschinensägeblatt Zahnsegment für Kreissägeblatt Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

Sägen: Erzeugen des Freischnitts Gerade Sägeblätter Kreissägeblätter Wellen Schränken Hohlschleifen Einsetzen breiter Zähne Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

Feilen: Feilenhieb Feilenhieb-Herstellung Für harte Metalle wie Stahl, Grauguss oder Stahlguss verwendet man Feilen mit Kreuzhieb. Dieser entsteht durch Einhauen eines tiefen »Unterhiebs« und des darüber liegenden »Oberhiebs« in das glühende Feilenblatt. Da die beiden Hiebe unterschiedlich zur Feilenachse geneigt sind, kommen hintereinander stehende Feilenzähne schräg zur Feilenachse zu liegen. Dieser Trick verhindert beim Feilen, dass die aufeinanderfolgenden Zähne immer wieder auf dieselbe Riefe treffen. Einhiebfeilen Einhiebfeilen mit Spanbrechernuten Kreuzhiebfeile Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

Spanabnahme durch gehauene Feile Spanabnahme durch gefräste Feile Feilen: Feilenhieb Feilenformen Spanraum Spanabnahme durch gehauene Feile Spanraum Spanabnahme durch gefräste Feile Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

1 2 3 4 5 Feilen: Feilenhieb Feilenhiebe Hieb- Nummer 1 Geschruppt: Riefen dürfen fühlbar und mit bloßem Auge sichtbar sein 2 3 Geschlichtet: Riefen dürfen mit bloßem Auge noch sichtbar sein 4 5 Fein geschlichtet: Riefen dürfen mit bloßem Auge nicht mehr sichtbar sein Hieb- Nummer Erreichbare Oberflächengüte Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

Bohren: Benennungen und Winkel am Spiralbohrer Spanwinkel Spannut Fase Kern- dicke Haupt- schneide Spanfläche Keilwinkel Spitzenwinkel Haupt- schneide Quer- schneide Freiwinkel Schneidecke Freifläche Freifläche Haupt- schneiden Spannut Bohrerdurchmesser Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

Bohren: Übersicht über Spiralbohrer und Spitzenwinkel Bohrertyp Drallwinkel 35° - 40° 16° - 30° 10° - 13° Spitzenwinkel 130° 118° 135° 80° 118° 135° weiche Werkstoffe Kupfer, Aluminium, Blei, Zinn Lagermetalle normale Werkstoffe Stahl und Stahlguss Gusseisen, nicht rostende Stähle harte Werkstoffe Kunststoffe, Pressstoffe, Hartgummi, Messing, Magnesium, Stahl über 1200 N/mm2, Hartguss Beispiele Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

Bohren: Bohrarbeit und Schleiffehler Querschneide liegt außer- halb der Bohrerachse. Hauptschneiden sind verschieden lang. Hauptschneiden bilden unter-schiedliche Winkel mit der Bohrerachse. Hauptschneiden sind verschieden lang. 1 Bohren Durchgangsloch 2 Senken 3 Bohren Sackloch 4 Gewindebohren Bohrer schneidet mit einer Schneide und wird einseitig belastet. Bohrer wird schnell stumpf. Auswirkungen Bohrung wird zu groß. Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

Senker für Senkschrauben Senker für zyl. Schraubenköpfe Senken Senker für Senkniete Senker für Senkschrauben Senker für zyl. Schraubenköpfe Flachsenker mit festem Führungszapfen Kegelsenker mit Führungszapfen Kegelsenker Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

Reiben Spanabnahme beim Reiben Schneideneinteilung Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

Gewindeschneiden: Herstellung von Außengewinden Nenndurchmesser 60° Mutter Kerndurchmesser Schneideisen Schneidkluppe Bolzen Steigung Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung

Gewindeschneiden: Herstellung von Innengewinden Vorschneiden Mittelschneiden Fertigschneiden Handgewindebohrersatz Anschnittlänge 5 Gänge 31/2 Gänge 2 Gänge Spananteil ca. 50% ca. 33% ca. 17% Bilfinger OKI / Aus- und Fortbildung