Präsentation der Gesellschaft KOVOSVIT MAS, a.s. 1 1

Grundinformationen Kovosvit MAS, a.s. – einer der grössten Hersteller der Bearbeitungsmaschinen in Tschechien 70 Jahre Tradition in der Produktion und Entwicklung der Bearbeitungsmaschinen 60% Anteil der Produktion auf Export Spitzenforschung und Entwicklung KOVOSVIT MAS – Träger von mehreren Preisen für technischen Beitrag im Bereich der Bearb.Maschinen inTschechien 2

Aus der Firmengeschichte 1939 Aufbau des neuen Maschienenbaubetrieb für Bearb.Maschienenproduktion (“MAS”) wurde von Firma Baťa aufgenommen 1949 Entstehung des VEBs KOVOSVIT 1972 Serienproduktion der Maschinen mit NC Steuerung 1991 Gründung der Aktiengesellschaft KOVOSVIT, a.s. 2002 Holdingaufbau KOVOSVIT wurde Mitglied der KKCG

Strategie der Gesellschaft Ausrichtung auf Zulieferfirmen für Automobilindustrie, energetisch. Industrie und verschiedene Maschinenbauproduktion Auftragsänderungen der Maschinen bzw. deren Konstruktion nach den Kundenanforderungen Erzeugung der technologischen Gruppen Realisation der Produktionbasis nach Kundenwunsch – Technologievorschlag, Werkzeugeempfehlung, Automatisation der Produktion (Vorrichtungen), Bearbeitungsmaschinene und folgende Dienstleistungen

Umsatzentwicklung

Exportentwicklung

Entwicklung der Mitarbeiteranzahl

Entwicklung: Umsatz/Mitarbeiter

Aktivitäten KOVOSVIT MAS

Referenzen - Gussteile Yamazaki Mazak – England Weiler – Deutschland Claas Industrietechnik - Deutschland Gebrüder Heller - Deutschland Reiden - Schweiz Kellenberger - Schweiz Bonfiglioli - Italia Elektrolux - Sweden TOS Čelákovice – CR usw.

Fertigungsprogramm Vertikal-Bearbeitungszentren Fünfachsen-Vertikal-Bearbeitungszentren Portal-Bearbeitungszentren Multifunktional-dreh-fräszentren Numerisch gesteuerte Drehmaschinen Universal-Spitzendrehmaschinen mit CNC-Steuerung Radialbohrmaschinen

Vertikal-Bearbeitungszentren MCV 754; 1016 QUICK MCV 750 RAPID, SPRINT, SPEED MCV 1000 RAPID, SPRINT, SPEED, POWER MCV 1270 RAPID, SPRINT, SPEED, POWER Verfahren in der Achse X: Tischaufspannfläche: Max. Drehzahl der Spindel: 754; 1016 mm 1000× 500 mm 1300×600 mm 10 000 min-1 QUICK 750 mm 1000×640 mm 24 000 min-1 /RAPID 18 000 min-1 /SPRINT 13 000 min-1 /SPEED 1016 mm 1300×670 mm 24 000 min-1 /RAPID 18 000 min-1 /SPRINT 12 000 min-1 /SPEED 8 000 min-1 /POWER 1270 mm 1500×670 mm 24 000 min-1 /RAPID 18 000 min-1 /SPRINT 12 000 min-1 /SPEED 8 000 min-1 /POWER

Fünfachsen-Vertikal-Bearbeitungszentren Verfahren in der Achse X : Tischaufspannfläche : Drehzahl der Spindel: MCV 1000 5AX SPRINT, SPEED MCU 630 V – 5X SPRINT, POWER 900 mm 520 mm 18 000 min-1 /SPRINT 12 000 min-1 /SPEED 8 000 min-1 / POWER 700 mm 630 mm 18 000 min-1 / SPRINT 10 000 min-1 / POWER

Portal-Bearbeitungszentren Verfahren in der Achse X : 2000; 3000 mm Tischaufspannfläche : 2250×1475 mm 3250x1475mm Max. Tischbelastung: 12000kg / 18000kg MCU 2000 / 3000 SPEED, POWER

Multifunktional-dreh-fräszentrum Max. Drehdurchmesser : 690 mm Max. Bearbeitungslänge: 1527 (1693) mm MULTICUT 500 S (T)‏ Hauptspindelleistung (S1/S6 40%): 59/74 kW 22/ 28 kW Frässpindel (S1/S6 40%): 13,2 / 20kW 12 000 min-1

Dreh-Bearbeitungszentrum Max. Stangendurchmesser: 65 mm Anzahl der numerischh gesteuerten Achsen: 10 HiTURN 65 – 10X Anzahl der angetriebenen Werkzeuge: 24 Anzahl der rotierenden Werkzeuge: 4 Anzahl der Y Achsen: 1 Anzahl der Revolverkopf: 3

Numerisch gesteuerte Drehmaschinen SP 180 / 280 MC, Y, SMC, SY S 80i SPU 40 CNC SPH 50 CNC, SPH 50 D CNC Max. Drehdurchmesser : Max. Bearbeitungslänge : 180; 280 mm 550 mm 430 mm 1000 mm 400 mm 1000; 1500; 2500 mm 530 mm 3000; 2800 mm

Universal-Spitzendrehmaschinen mit CNC-Steuerung MASTURN 550 CNC MASTURN 70 CNC MASTURN 70 CNC – 4500 Max. Drehdurchmesser : Max. Bearbeitungslänge : 550 mm 800; 1500 mm 720 mm 2000; 3000 mm 720 mm 4 500 mm

Universal-Spitzendrehmaschinen mit CNC-Steuerung MASTURN 70 / 3000 CNC ROLLER Max. Drehdurchmesser: 720 mm

Radialbohrmaschinen VO 50 Max. Bohrdurchmesser in Stahl 600 Mpa: 50mm

Zusätzlisches Fertigungsprogramm Sonderzubehör und Ersatzteile für die Bearbeitungsmaschinen Der Vorschlag und die Herstellung der technologischen Vorrichtungen Die Herstellung der Modells für die Gussherstellung aus Holz, Metall und Epox nach der Zeichnungsdokumentation und der Forderung der Kunde, die Gestaltung der gelieferten Modells auf die KMAS Technologie Die Abgüsse aus dem Grauguss und Sphäroguss nach der Norm ISO 9001:2000 ab 2 kg bis 10 000 kg nach der Zeichnungsdokumentation der Kunde, für den Bereich der Bearbeitungsmaschinen, Autoindustrie und weiteren Industriebereiche Komplette Bearbeitung der Werkstücke im Auftrag auf den allermodernsten CNC Maschinen Die Kooperationsherstellung der Montagegruppen im Auftrag Die Auftragsproduktion der Kleinserien - Werkzeugmacherei Die Herstellung der Elektroschaltschränke im Auftrag

Kontakt Vertrieb / Service / Call Centre / Ersatzteile/Giesserei tel: +420 381 742 286, 381 632 501 fax: +420 381 634 469 sale_cz@kovosvit.cz Call Centre tel.: +420 381 632 532 call_center@kovosvit.cz Service tel: +420 381 632 576 servis@kovosvit.cz Ersatzteile tel.: +420 381 632 516 sale_parts@kovosvit.cz Giesserei tel.: +420 381 632 504, 537 pzk@kovosvit.cz

Innovation – the way into the future Innovation = Erneuerung, Verbesserung Warum Innovation ??? weil wir auf dem Markt sehr stark sein müssen = Wettbewerbsfähigkeit Wo ??? - in der Produktion ! - im Humankapital In der Produktion: Einkauf neuer Maschinen, neuer Geräte, die für die Verbesserung der Produktion nötig sind = Erhöhung der Arbeitsproduktivität, Kostensenkung Schulung bestehender Mitarbeiter = Erhöhung der Arbeitsproduktivität

Innovation – the way into the future Wo und wie wir die Innovation benützen In der Gießerei: Wir bieten technische und technologische Lösungen der Gussteilen für unsere Kunden an. Investitionen in der Gießerei. Kontrolle während Produktion – sehr wichtig! Kontrolle aller Geräte und Maschinen, die für Produktion nötig sind. Schulung der Mitarbeiter. In der Bearbeitung: Wir bieten technische Lösungen der Bearbeitung für unsere Kunden an. Investitionen – Einkauf neuer Maschinen – damit gegenwärtige Anforderungen unserer Kunden erfüllt werden können. Ausgangskontrolle fertiger Teile (3-D Messmaschinen). Regelmäßige Kontrolle bestehender Maschinen. Zusammenarbeit mit Werkzeugherstellern. Zusammenarbeit mit technischen Hochschulen.