©Digitargos Kft., Messung des Spaltes im Ventilsitz

©Digitargos Kft., Das Phänomen: Grundbohrung Stahlring Spalt Sporadisch kommt es vor, dass der Stahlring nicht bis Anschlag fährt.

Das Mittel der Messung, der Handzeug: Kamera mit Objektiv Spezifische Beleuchtung Konischer Spiegel ©Digitargos Kft., Spiegelhalter Leiter

Die Projektion und das proizierte Bild: ©Digitargos Kft., Raum über Brennraum Licht Infiltration Stahlring Treffen der zwei Materiale Bearbeitung Gussteil Konischer Spiegel

Wie das Program das Bild interpretiert: ©Digitargos Kft., Ein typischer Beispiel: Einlasskanal mit Spalt Wichtige Frage: Warum sieht es so aus, dass das Bild unscharf ist? Die Antwort: Der konische Spiegel proiziert das Bild so, dass das Bild in sog. Radius Richtung sharf ist. Aber nur in Radius Richtung. Der Umfang der Grundbohrung ist zka mm. Das Bild kann nicht langs Umfangs sharf sein. Dass Program verarbeitet das Bild ausschliesslich in Radius Richtung, wo das Bild sharf ist und die Auflösung genügend ist. 1 er Schritt: das Program sucht die Kante der Grundbohrung. 2 ter Schritt: das Program sucht die Kante des Stahlrings. 3 ter Schritt: das Program passt eine Kreise an die Kantenpunkte der Grundbohrung 4 ter Schritt: das Program passt eine Kreise an die Kantenpunkte des Stahlrings 5 ter Schritt: das Program rechnet die durchschnittliche Entfernung zwischen der zwei angepassten Kreisen. Das ist die Größe des Spaltes. 6 ter Schritt: das Program rechnet die höchste und die klienste Entfernung unter der Kantenpunkten der zwei Formen. Sie sind nur als Information angegeben.

Eine spezifische Messung: Kalibration: ©Digitargos Kft., Der Kaliber ist eine Bohrung mit sharfer Kante in einem Stahlstück. Der Durchmesser soll zuerst mit 3DCMM gemesst sein. Das Program sucht die Kante der Bohrung. Der Durchmesser ist mit „best fit” Algorithmus bestimmt. Der Durchmesser ist mit der Nummer der Pixels dividiert: die Proportion von mü/pixel ist damit bestimmt. 1 er Schritt der Kalibration: Bestimmen die Proportion von mü/Pixel.

Eine spezifische Messung: Kalibration: 2 ter Schritt der Kalibration: Adaptive Phase ©Digitargos Kft., Meisterstück von 500 mü Spalt, Einlasskanal 1 er Schritt: das Program rechnet die Größe des Spaltes (wie vorher geschrieben) 2 ter Schritt: das Program bestimmt, wie die Lichtverhältisse bei dieser Größe sich benehmen. 3 ter Schritt: die Messung ist mit 0.1 mm Meisterstück, Einlasskalal und mit 0.1 und 0.5 mm Meisterstücke Auslasskanal wiederholt. 4 ter Schritt: in alle Fällen sind die Lichtverhältnisse bestimmt. 5 ter Schritt: das Program bestimmt die matematische Funktion, wie die Lichtverhältnisse durch der Größe des Spaltes beeinflußt sind. 0.5 mm Vernhalter

Die Resultat: ©Digitargos Kft., Die Resultat der Messung ist mit der bestimmten Proportion von mü/Pixel ausgerechnet und mit der Function von Lichtverhältnisse korrigiert. (Die sog. Zwischenbilder des ganzen Prozesses können auf R:\ RASMDISK überprüft sein.)

Die wichtigste Zwischenbilder: ©Digitargos Kft., Kantenpunkte der Grundbohrung und angepasste Kreise Kantenpunkte des Stahlrings und angepasste Kreise Gemesster Spalt