Forget Your Plates

Die MAN Roland Lösung für kleine Auflagen DICOweb Die MAN Roland Lösung für kleine Auflagen Das einzige Offsetdrucksystem ohne Platten Das hochproduktive System mit integrierter Weiterverarbeitung Erstmals präsentiert auf der drupa 2000

Das CtPress-System von MAN Roland DICOweb Das CtPress-System von MAN Roland Film- und plattenloses Produktionssystem Revolutionäres, flexibles, offenes Plattformkonzept Eine durchgehende Lösung für den gesamten Prozess von PrePress bis PostPress Deutlich verkürzte Umrüstzeiten im Vergleich zu sonstigen Drucksystemen am Markt Wirtschaftliche Flexibilität über den Kurzauflagenbereich hinaus Neue Horizonte für unsere Kunden Möglichkeiten für neue Geschäftsmodelle

DICOweb Systemübersicht Trockner Rollenwechsler Kühlwerk Druckeinheiten Querschneider Falz Vorstufen- anbindung Leitstand & Steuerung

Konventioneller Druck und CtPress

Marktdifferenzierung: Short Run Color und High-Volume-Optimierung

Logik des konventionellen Drucks Konventioneller Druck: Das Volumen zählt Teure Druckformen, hoher Umrüstaufwand Wenige Umrüstvorgänge Hohe Auflagen Hohe Maschinengeschwindigkeit Große Maschinenformate Hohe Investition in Maschinentechnologie Hohe Lagerhaltung Geringe Zielgruppenorientierung Amortisation durch hohe Druckvolumina Logik des konventionellen Drucks

Logik von CtPress CtPress: Die Flexibilität zählt Schnelles Umrüsten, niedrige Formkosten Häufigere Umrüstvorgänge möglich Niedrige Auflagen Angepasste Maschinengeschwindigkeit Kleinere Maschinenformate Investition in Maschine und Bebilderung Print-on-demand, Just-in-time Zielgruppenorientierung durch gesplittete Auflagen Amortisation durch häufige Auftragswechsel Logik von CtPress

DICOweb: Prozessintegration Beispiel 16. Seiten Produkt: Breites Einsatz-spektrum Hohe wirtschaftliche Elastizität Platten- kopie Druck- form Druck Finishing Keine manuellen Arbeiten Keine Zwischenlager Keine Trocknungszeit Voll automatisierter Produktionsfluß

Segmentierung Druckmaschinen Traditionelle Segmentierung im Druckmaschinenbau - Orientiert an Produktgruppen - Zeitschriften Zeitung Werbedruck Formulare Faltschachteln Etiketten Bücher Die Druckmaschinen sind auf die speziellen Bedürfnisse der Segmente zugeschnitten

Hochauflagen-optimierter Druck Segmentierung Druckmaschinen Hoher Wettbewerbsdruck in Druckereien Trend zu kürzeren Auflagen & stärkerer Segmentierung Hochauflagen-optimierter Druck Zeitschriften Zeitung Werbedruck Formulare Faltschachtel Etiketten Bücher Kurzauflagen-optimierter Druck Personalisierter Druck Eine kurzauflagen-optimierte Plattform kann mit entsprechenden Anpassungen mehrere Segmente wirtschaftlich abdecken

Positionierung verschiedener Druckverfahren Qualität hoch Tiefdruck Farb- Digital- Druck Offset S/W Digital-druck SOHO Drucker Farbkopierer niedrig Auflagen klein groß

Cost-per-copy Vergleich Bereiche höchster Wirtschaftlichkeit Seitenzahl 32+ CtPlate 16 DICOweb Elektronische Drucksysteme 8 4 CtPlate in der Maschine (Kleinformat) 2 100 1000 10.000 100.000 Auflage Vergleichsbasis: Kontinuierliche Produktion von 4/4-C Drucken mit variierenden Seitenzahlen, gefalzt und zusammengetragen

Entwicklung

DICOweb Entwicklungsziele Größtmögliche Flexibilität für Anwender und Hersteller Auf Basis der von MAN Roland entwickelten Thermotransfer Bebilderungstechnik Optimal auf Kurzauflagen abgestimmtes Maschinenkonzept Integration des gesamten Prozesses von Vorstufe bis Weiterverarbeitung Freiheit und Sicherheit für die Zukunft Beste Wirtschaftlichkeit im Bereich für kleine farbige Auflagen

In die DICOweb Entwicklung wurden mehr als 35 Mio. Euro investiert. Technologiedemonstration der MAN Roland Bebilderungsverfahren Thermotransfer Offset und Tiefdruck auf der Drupa 95 In die DICOweb Entwicklung wurden mehr als 35 Mio. Euro investiert.

Teaminnovation Synthese innovativer Konzepte aus verschiedenen Disziplinen: Bilddaten- und Vorstufentechnologie Elektronik Druck- und Oberflächenchemie Maschinenbau Produktionstechnologien Design und Anwendungstechnik Geschäftsmodellierung

Innovation für Anwender und Hersteller Zukunftsfähigkeit der Druckindustrie: Wirtschaftlich und inhaltlich interessante Druckprodukte und Cross-Media-Anwendungen Verschiedene Ausgabewege digitaler Daten Notwendigkeit von Synergien durch vernetzte Workflows. Natürliche Verantwortung eines Druckmaschinenherstellers: Angebot offener, integrierter Systeme keine Einschränkungen in der Zukunft Möglichkeiten, Marktänderungen aufzugreifen und Märkte mitzugestalten. Printbusiness im Medienzeitalter bedeutet, nicht nur Farbe auf Papier zu bringen, sondern auch, neue oder veränderte Geschäftsmodelle zu entwickeln!

Das Thermotransfer-Verfahren

Der Thermotransferprozess Plattenlos - Filmlos Die DICOweb ist kein Computer-to-Plate in der Maschine Die DICOweb benötigt keine Platten und Filme Die DICOweb verwendet Image Management: Bebildern - Entbildern - Wiederbebildern in der Maschine Bebilderung erfolgt direkt aus dem elektronischen Datenbestand Patentierte Lösung von MAN Roland

Thermo-Transfer-Prozess: Bebilderung Ein Transferband mit MAN Roland patentiertem Polymer-Beschichtung wird in Kontakt mit der Formzylinderober-fläche gebracht. Als Bildträger dient ein Edelstahl-Sleeve (Hülse) Ein CreoScitex Infrarotlaser mit 208 Kanälen erhitzt punktweise das Polymer, dies wird auf den Zylinder übertragen und bildet die druckenden Stellen Das Band und die Bebilderungseinheit traversieren die gesamte Breite des Zylinders Das Polymer ist farbannehmend, der Stahlsleeve wasserführend Thermotransfer- band DICOtape IR-Laser Edelstahl Sleeve

Thermo-Transfer-Prozess: Bebilderung Echte 3200 dpi Auflösung. Feinste Rasterweiten sind möglich, ideale Voraussetzungen für stochastische Raster Reine Bebilderungszeit unter 2 min. Alle Zylinder werden gleichzeitig bebildert Keine manuellen Vorgänge nötig Sehr wenig Material wird übertragen Standard Papier und Offset-Farbe Thermotransferband wird in handlichen DICOtape Kassetten von MAN Roland geliefert. Etwa 20 Bebilderung pro Kassette (je nach Format) Bebilderungssystem mit 208 Kanälen

Thermo-Transfer-Prozess: Fixierung Ein kontaktloses Heizelement fixiert das Druckbild auf dem Formzylinder für eine gute Haltbarkeit der Bebilderung Unter normalen Druckbedingungen sind mehr als 30.000 Drucke in hoher Qualität erreichbar Ein Konditionierungsschritt stellt optimale Verdruckbarkeit und Wasserführung im Standard Offset-prozess sicher Dauer von Fixierung und Konditionierung ca. 3 min. Form ist vorbereitet für den Auflagendruck

Thermo-Transfer-Prozess: Entbilderung Automatische Entbilderung nach dem Auflagendruck, zuvor Entfernung der verbliebenen Druckfarbe Gute Haltbarkeit der Zylinderoberfläche, mehrere hundert mal verwendbar Entbilderung in ca. 3 min. Gummituch wird gleichzeitig gewaschen Für die Entbilderung werden ökologisch unbedenkliche Substanzen verwendet

Charakteristika des Thermotransferprozesses Materialverbrauch Deutlich geringerer Materialverbrauch des Dico-Systems Kosten bei löschbaren Verfahren am geringsten Keine ökologisch bedenklichen Substanzen Bebilderung Bebilderung mit 3.200 dpi Bebilderung in unter 2 min (A3) Auflagenbeständigkeit Mehrere Zehntausend Drucke Auf nichtlöschbaren Oberflächen über 100.000 Drucke Sleeve-Oberfläche sehr lange haltbar Farbsysteme Druck mit handelsüblichen Naß-Offset Farben

Plattformkonzept: „Don´t fence me in!“

Plattformkonzept Entkopplung des Systems von den unterschiedlichen Innovationszyklen der Plattformen Eindeutige Schnittstellendefinition Basis der Modularisierung Kundengerechte Konfiguration, schnelle Lieferung, einfacherer Service

Plattformkonzept Die 4 Plattformen der DICOweb mechanische Plattform Druckwerke, Antriebe, Sleevetechnologie, Linearantriebe, Farbwerke elektronische Plattform Steuerungskonzept, offene Systemarchitektur, Rechnerhardware Software-Plattform Vorstufeneinbindung, Netzwerke, Leitstand Prozess-Plattform Druckverfahren (Offset, wasserlos/Heatset/Coldset/UV, Tiefdruck, Flexo) Bebilderungsverfahren

Innovationszyklen Software Elektronik Prozeß Mechanik 10 Jahre Problematik unterschiedlicher Innovationszyklen in Maschinenplattform, Prozeß, Elektronik und Software: Im „Spaghetti-Design“ sind die Ebenen unlösbar miteinander verbunden. Das Konzept entflochtener Plattformen der DICOweb ermöglicht hingegen die Anpassung an aktuelle Marktbedingungen.

Module DICOweb: Druckeinheit Einzelantrieb Konsequenter Einzelantrieb Jeder Form- und Gummizylinder hat einen eigenen Antrieb Exakte Positionierung jedes Zylinders durch hochaufgelöste Encodersignale Minimale Vibrationen und kein Überschwingen bei Beschleunigung und Verzögerung Volle Kontrolle über Bahnzug Unabhängige Bewegung jedes Zylinders Keine Getriebe, keine Schmierung Ferndiagnose der Maschine möglich

Mechanische Plattform Basiskonzept mit linearer Zylinderverstellung Zylinder sind beidseitig auf linearen Führungen gelagert Lineare An- und Abstellbewegung Einzelantriebe für jede Achse, Durchgängige Sleevetechnologie Gummisleeve - Formsleeve Offene Seitenwand, dadurch: Einfache Bestückung mit den Druckwerkskomponenten, auch nachträglich erweiterbar Angepaßte Geschwindigkeit konstant 3,5 m/sec. Druckeinheit wird als Komplett-einheit geliefert

Einzelantrieb Einzelantrieb Zylinder Laser-System

Druckeinheit Bebildern Drucken Sleeve-Wechsel Doppel-Druckeinheiten Gummi/Gummi Steife Guss-Rahmenkonstruktion Linearführung der Zylinderlager Sleeve-Technik für Form- und GT-Zylinder Offene Seitenwand für Sleeve- und Hülsentausch Einzelantriebe für Zylinder und Komponenten

DICOweb Druckwerkskomponenten Fixiereinheit Bandstation Farb-/Feuchtwerk Löschvorrichtung Zylindergruppe Gummituch- wascheinrichtung Gummituch- wascheinrichtung Löschvorrichtung Farb-/Feuchtwerk Bandstation Fixiereinheit

Formatvariabilität

Formatkonzept Diskrete Abschnittlängen im Bereich von 610 bis 1260 mm lieferbar Optional: Abschnittlängenänderung beim Anwender um bis zu 200 mm durch Hülsentausch max. 1260 Bahnbreiten: 300 .. 520 mm < 200 min. 610 520 300

Option: Formatvariabilität Erstmalig werden 3 Technologien zusammengeführt, die das Potential für einfachen Formatwechsel im Rollenoffsetdruck bieten: Einzelzylinderantrieb Lagerung der Zylinder auf Linearführungen Sleeve-Technologie (Formzylinder und Gummituchzylinder) Bebilderungsposition Druckposition Wechseln der Sleeves

Formatwechsel durch Sleevetausch Option: Formatvariabilität Formatwechsel durch Sleevetausch Sleevewechsel Wechsel von Form- und Gummituchsleeves mit verschiedener Wandstärke Vom Operator durchführbar Druckwerkskomponenten werden an den neuen Umfang angepaßt

DICOforms Flexo Tiefdruck Offset

Modularität

Flexibilität für die Zukunft: Das modulare Drucksystem Vielseitige Modularität und hohe Kompatibilität der Systembestandteile gewährleisten die Integration künftiger Entwicklungen für höchste Zukunftssicherheit:

Drucksystem DICOweb Module Die DICOweb ist entsprechend den spezifischen Produktionserfordernissen des Kunden konfigurierbar. Standardmodule: Rollenwechsler Druckeinheiten Trockner/Kühlwalzenständer Querschneider Taschenfalz/Bogenauslage/Wiederaufrollung

Drucklinie: Rollenwechsler Automatischer Rollenwechsler Bahneinzugsystem bis zum Querschneider Einfache Bedienung, einfaches Rollenhandling Große Papierauswahl, von Dünndruck bis 250 g/m²

Module DICOweb Druckeinheit Doppeldruckeinheiten (Gummi/Gummi) oder Einzeldruckwerke Offene Seitenwand für schnellen Sleeve- / Zylindertausch Lineare Zylinderverstellung Variables Format Modularer Aufbau mit einfacher Erweiterung der Druckwerkskomponenten und der Anzahl der Druckwerke Optimal vorbereitet für In-Press Bebilderung

Druckwerk - Einfärbung Nassoffset (Heatset oder Coldset) Druckgeschwindigkeit: 3,5 m/s Farb-/Feuchtwerk mit „Bogencharakteristik“ Farb-/Feuchtwerk zustellbar an unterschiedliche Zylinderdurchmesser In-line Regelung für Farbregister und Dichte Automatische Farbversorgung Zonenlose, kurze Einfärbung als Alternative

Drucklinie: Trockner & Kühlwerk Zwei-Zonen-Trockner für Heatset-Anwendungen Integrierte Abgasreinigung Integrierter Wärmetauscher Kühlwerk im Gehäuse integriert Optionale Rückbefeuchtung Komplett voreinstellbar über Leitstand und Produktdaten

Module DICOweb: Weiterverarbeitung Querschneider + variabler Falz Wiederaufrollung für off-line Weiterverarbeitung 100% angepaßt an das DICOweb System Basierend auf neuem Design Abstapler Non-Stop Auslage, Hochstapel, automatisch voreinstellbar kann in 30 min. gegen Falz ausgetauscht werden Weitere Weiterverarbeitungsaggregate in Vorbereitung Personalisierung, Digitales Lackwerk, Stapler/Bündler, Stanzen, Prägen, Applizieren .....

Drucklinie: Querschneider Querschneider mit variabler Abschnittslänge von 270mm – 1260mm Grammaturen bis 250 g/m² Schnittgenauigkeit mindestens +/- 0,15mm Automatische Papierumstellung und Schnittlängenänderung über Leitstand Optionaler Randbeschnitt und Mittelschnitt bzw. Mittenperforation Integrierte Makulaturweiche

Drucklinie: Falz Taschenfalzapparat für variable Formate und Falzschemata Automatische Falztaschenverstellung Fernverstellung für Bedruckstoffstärke Fernverstellung der Bogenausrichtung Lärmreduziert durch Verkleidung

Leitstand & Steuerung Zentraler Leitrechner für Abwickler bis Nachverarbeitung Touch-Screen Bedienung mit grafischer Oberfläche Menü-Führung und Hilfefunktionen Zentralsteuerung mit Ethernet und INTERBUS S als Backbone Ein Steuerrechner je Druckeinheit Steuerrechner für Zusatzaggregate Antriebe mit SERCOS vernetzt

Vorstufenanbindung Vorstufenanbindung z.B. an Agfa Apogee Workflow Job Ticket (z.B. Farbvoreinstelldaten) Universelle Schnittstelle über TIFF-Download Bitmap Puffer für schnelle Bebilderung Vorstufen Workflow RIP Vorstufendaten (PDF/PS) Bebilderung Bitmap Puffer Job Ticket Leitstand

Plattformkonzept Komponenten können unabhängig ausgetauscht und hinzugefügt werden. Neueste technologische Entwicklungen können beim Kunden integriert werden. Maximale Kompatibilität von Modulen. Einfache Konfiguration für vielfältige Anwendungen. Zusätzliche Druckeinheiten oder Module können sehr einfach ergänzt werden.

Wirtschaftlichkeit

Fortdruckleistung A4 / h Fortdruckproduktivität Rolle Bogen (Rolle) 16 Seiten Rolle 8 Seiten Rolle DICOWEB 3B 8c 0B 8c 3B 4c 0B 4c 74 Karat QM- DI Xeikon 5000 10.000 20.000 50.000 100.000 200.000 500.000 Fortdruckleistung A4 / h Vergleich der Fortdruckgeschwindigkeiten verschiedener Drucksysteme

Produktivität incl. Umrüstung 16 Seiten Rolle 250 * 8S A4 - 4/4 Rolle Bogen (Rolle) 8 Seiten Rolle DICOWEB 3B 8c 0B 8c 3B 4c 0B 4c 74 Karat QM- DI Xeikon 10 20 30 40 Aufträge / Schicht Produktivität der DICOWEB im Vergleich zu anderen Drucksystemen ==> Aufträge pro Schicht, für kontinuierliche Produktion von Aufträgen mit 1.000 beidseitig bedruckten A4 Bogen

Produktivität incl. Umrüstung 2500 * 8S A4 - 4/4 Rolle Bogen (Rolle) 16 Seiten Rolle 8 Seiten Rolle DICOWEB 3B 8c 0B 8c 3B 4c 0B 4c 74 Karat QM- DI Xeikon 5 10 15 20 Aufträge / Schicht Produktivität der DICOWEB im Vergleich zu anderen Drucksystemen ==> Aufträge pro Schicht, für kontinuierliche Produktion von Aufträgen mit 10.000 beidseitig bedruckten A4 Bogen

Produktivität incl. Umrüstung 16 Seiten Rolle 10.000 * 8S A4 - 4/4 Rolle Bogen (Rolle) 8 Seiten Rolle DICOWEB 3B 8c 0B 8c 3B 4c 0B 4c 74 Karat QM- DI Xeikon 5 10 15 20 Aufträge / Schicht Produktivität der DICOWEB im Vergleich zu anderen Drucksystemen ==> Aufträge pro Schicht, für kontinuierliche Produktion von Aufträgen mit 40.000 beidseitig bedruckten A4 Bogen

Produktivität incl. Umrüstung 25.000 * 8S A4 - 4/4 16 Seiten Rolle Rolle Bogen (Rolle) 8 Seiten Rolle DICOWEB 3B 8c 0B 8c 3B 4c 0B 4c 74 Karat QM- DI Xeikon 5 10 15 20 Aufträge / Schicht Produktivität der DICOWEB im Vergleich zu anderen Drucksystemen ==> Aufträge pro Schicht, für kontinuierliche Produktion von Aufträgen mit 100.000 beidseitig bedruckten A4 Bogen

Wirtschaftlichkeitsvergleich

Wirtschaftlichkeitsvergleich

Wirtschaftlichkeitsvergleich Beispiel 16 Seiten-Produkt: Just in time zu den geringsten Kosten Hohe wirtschaftliche Elastizität Geeignet für hohe und geringe Seitenumfänge

Fact sheet DICOweb Druckgeschwindigkeit 3,5 m/s Produktionsleistung 20.000 Expl./h (bei 630 mm Abschnittlänge) Abschnittlänge variabel Bahnbreite max/min 520 – 300mm Druckverfahren Nassoffset (später erweiterbar) Qualitätsniveau Illustrationsdruck Formwechselzyklus 12 Minuten (formatabhängig) Haltbarkeit der Bebilderung > 30.000 Expl. Auflösung der Bebilderung 3200 dpi Maße (L x B x H) 27m x 4,6m x 2,3m (Konfiguration 4/4, Heatset, Falz) Lasertyp Laserdiode - 830 nm Anzahl der Druckwerke beliebig (z. Zt. beschränkt auf 6) Typ der Auslage Falz / Bogen / Rolle (optional) Bedruckstoffe 60 -250 g/m² je nach Weiterverarbeitung / Trockner Einzelzylinderantrieb, Automatische Farbversorgung, Automatische Registerregelung, In-line Dichtemessung, Gummituchwascheinrichtung, Netzwerkintegration

In der Praxis

DICOweb: Erfahrungen im Druck Laufende Drucktests im Geschäftsfeld Digitaldruck in Augsburg 3 Drucklinien im Testfeld installiert Kontinuierliche Tests und Verbesserungen bei Druckwerkskomponenten, Verfahren und Materialien

Der erste DICOweb-Kunde: Nussbaum Medien Druckt vorwiegend wöchentliche Amtsblätter für die Gemeinden in Baden-Württemberg  Lokale Nachrichten und  lokale Anzeigen 150 verschiedene Ausgaben pro Woche, derzeit in schwarz/weiß mit Spotfarbe Auflagen zwischen ein paar Hundert und ca. 25.000 Exemplaren Höherer Einsatz von Farbe Sehr schnelle Auslieferung gefordert Effiziente Vierfarb-Produktion ist nötig

Fortschritt Nussbaum Installationsbeginn April 2001 Erste Drucke im Mai 2001 Start mit realen Druckaufträgen im Juni 2001

Konfiguration je nach Produktionsanforderungen Anforderung Nussbaum: Effiziente Produktion von vierfarbigen 8-Seitern für lokale Zeitungen (Amtsblätter) Zeitungspapier, Coldset-Farben Konfiguration: Autopaster, 4 Doppeldruckwerke, formatfixer Falz Anilox-Farbwerke für sehr geringe Anfahrmakulatur

DICOweb - Künftige Installationen 8 zusätzliche Systeme auf der drupa 2000 verkauft Stufenweise Einführung bei Pilotkunden Fortschritt des Projekts durch Meilensteine definiert Enge Zusammenarbeit zwischen MAN Roland und den Pilotkunden