Trockenlagerschrank 3600 und 3601 © 2006 RM Michaelides Software & Elektronik GmbH

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender Warum trocken lagern? Durch RoHS werden die Reflow-Löttemperaturen höher RoHS-konforme Bauelemente müssen daher temperaturbeständiger sein als konventionelle Mit der höheren Prozesstemperatur steigen zudem die Anforderungen an die Lagerung feuchteempfindlicher Bauteile Insbesondere der Kunststoff von IC-Gehäusen nimmt Wasser auf, das beim Löten verdampft und Druck aufbaut Spannungen durch den Wasserdampf (1700-faches Volumen von Wasser) im Inneren des Gehäuses verursachen Delaminationen und/oder Risse im Gehäuse (Popcorn Effect)

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender Delamination = Enthaftung bezeichnet das Ablösen von Schichten in Werkstoffverbunden, z.B. in Faserverbundwerkstoffen oder das Ablösen einer Korrosionsschutzschicht auf einem Stahlteil. Die Delamination kann auch in einem Werkstoffgemisch (z.B. aus Polymerkomponenten) auftreten.

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender Popcorn-Effekt Feuchtigkeit Überdruck beim Reflow-Löten Irreparable Schäden entstehen

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender Die Norm IPC/JEDEC J-STD-033B fordert Lagerung unter 5%, 10% oder 20% relativer Luftfeuchte Zu beachten sind die verschiedenen Level Link zur Norm unter www.rmcan.com

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender Norm IPC / JEDEC J-STD-033B 5% Level 4, 5, 5a 10% Level 3 20% Level 2

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender Innovative Trockenlagertechnik Vom Anwender entwickelt Neuartige, einfache und kostengünstige Technik durch Druckluftbetrieb Reglergesteuerte Druckluftzufuhr (KEINE Dauerflutung) Lagerfeuchte unter 5% wird durch optionale Stickstoffzufuhr gewährleistet ≥ 1 % ist damit möglich Erweiterbar um bis zu zwei Schränke 3601, die keinen Display-Controller haben. Die Steuerung erfolgt über den einen vorhandenen Display-Controller des 3600.

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender Innovative Trockenlagertechnik RM Michaelides hat erkannt, dass ein Trockenlagerschrank verschiedene Feuchtigkeitswerte erlauben muss. Dazu entwickelte RM den Trockenlagerschrank mit drei getrennten Kammern. Unterschiedliche Feuchtigkeitswerte lassen sich Mikroprozessor geregelt einstellen Dadurch geringe Verbrauchs- und Betriebskosten Betriebsdaten über CAN, RS232, Bluetooth, USB, WLAN oder Ethernet Einbindung in das Prozess-Traceability möglich

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender Druckluftregulierung Trockenlagerschrank (Beispiel) Humidity actual / set point (%) Öffnung der Tür Feuchtigkeit wird geregelt geregelte Luftzufuhr

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender Beispiel für eine Extremfall-Regelung: Zielsollwert 1% r. F.

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender Stabilität der Schrankatmosphäre: Zeitraum 30 min

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender Anwendungsbeispiel Zwei Trockenlagerschränke 3601 an einem Trockenlagerschrank 3600

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender Passendes Zubehör wie z.B. Lagerboxen oder Rollenlagerständer Komplette Feeder einlagern Platinenständer Lagerboxen in verschiedenen Größen

Trockenlagerschrank 3600 Vom Anwender – für den Anwender RM Michaelides Software & Elektronik GmbH Donaustraße 14 D-36043 Fulda Germany Phone: +49 661 9490-300 Fax: : +49 661 9490-333 E-Mail: sales@rmcan.com www.rmcan.com