Deutscher Formermeisterbund Die neuen Möglichkeiten von Schlichtesystemen im Automobilsektor Harry Wolf FOSECO GmbH

In den Gießereien wird immer wieder die Frage nach ge- eigneten Schlichtesystemen für allgemeine oder spezielle Anwendungsbereiche gestellt. Hintergrund ist dabei natürlich die Philosophie, guten Guss zu produzieren. Die Wahl der Füllstoffkombinationen mit den entsprechenden Auswirkungen ist dabei oft ein schwieriges Unterfangen. Der Gießer vor Ort ist mit den komplexen Anwendungen und deren Auswirkungen in vielen Fällen überfordert. Die nachfolgenden Erläuterungen sollen dazu beitragen , das Verständnis für die Zusammenhänge zwischen Schlichte, Schichtstärke und Gussfehler noch besser zu wecken.

Graphit Feuerfeststoffe für Schlichten Magnesiumsilikate Zirkonsilikate Graphit Aluminiumsilikate

Aluminiumsilikat Magnesiumsilikat Graphit Zirkonsilikat

Mit dem Füllstoff Aluminiumsilikat gegen Blattrippen

Blattrippenentstehung Quarzsprung bei 573 °C Blattrippenentstehung und die ...

...Wirkungsweise gegen die Entstehungsursache

Blattrippen

Womit kann ich Blattrippen bekämpfen ? Sondersanden Additiv Schlichte

Viskosität 17 s Tauchzeit 3 s Schichtstärke 650 µm SEMCO® Sil 3051 A Wasser / Tauchschlichte Viskosität 17 s Tauchzeit 3 s Schichtstärke 650 µm Viskosität 12 s Tauchzeit 3 s Schichtstärke 200 µm

650 µm bei 17s Die Kombination von groben und feinen Füllstoffen beeinflusst das Eindringen in den Formstoff maßgeblich.

12 s

Das Eindringen der Schlichte in die Hohlräume.

Das partielle Eindringen der Füllstoffpartikel schließt zum Teil die Hohlräume zwischen den Quarzkörnern.

Bei einer 750-fachen Vergrößerung kann man sehr deutlich die Wirkungsweise der Blattrippenunterdrückung durch die Wahl der entsprechenden Füllstoffkombinationen beobachten.

Gasdurchlässigkeit Schichtstärke (mm) 100 60 20 0,10 0,20 0,30 0,40 Blattrippen ! Schülpen ! 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 Schichtstärke (mm)

Gasdurchlässigkeit SEMCO® Sil 3051 A Schichtstärke

Schülpen

Rißbildung 650 µm 350 µm

SEMCO® Sil 3051 A PID W 1252/1 PID W 1266/2 PID W 1252/2

Schlußfolgerungen

Je nach Art des Formstoffes und Gießmetalls , ist die Wahl der Schlichtefüllstoffe wichtig. Das Einstellen unterschiedlicher Schlichteschichtstärken ist jederzeit möglich. Das Aufbringen von geringen Schichtstärken ist ebenfalls möglich. 4. Die Schichtstärke, bei der keine Gussfehler auftreten, muss herausgefunden werden. 5. Mit dem kontrolliertem Eindringen in den Formstoff werden die Hohlräume zwischen den Quarzkörnern teilweise verfüllt. 6. Feine und grobe Füllstoffpartikel beeinflussen das Eindring-vermögen in diese Hohlräume. 7. Wichtig für das Eindringen sind neben der Wahl der Füllstoffe - Viskosität - Tauchzeit Bei größeren Schlichteschichtstärken sind Fehlererscheinungen, wie Schülpen und Schlichterisse zu beachten. Bei zu geringen Schichtstärken können Fehler wie, Blattrippen und Ansinterungen auftreten.

Am Beispiel : Cold box: 0,8% Teil I/II Wassermantel mit Feldspatsand H 33 Ventile mit 2% Holzmehl Sauberer Wassermantel

SEMCO® Sil 3051 A Glatte Oberflächen Guten Guss Einmaltauchen Blattrippenfrei Leichtes Ablösen vom Guss SEMCO® Sil 3051 A

Am Beispiel Monforts / MG

Turboladergehäuse Vorher: 79 % Blattrippen Nachher: Blattrippenfrei durch Schlichte und Additiv

Glückauf! Glückauf!