Aluminium Nichteisenmetall Leichtmetall: 2.7kg/dm3

Präsentation zum Thema: "Aluminium Nichteisenmetall Leichtmetall: 2.7kg/dm3"—  Präsentation transkript:

1 Aluminium Nichteisenmetall Leichtmetall: 2.7kg/dm3 Meistens als Legierung anzutreffen Rohstoff Bauxit

2 Anreisslack Hilfsmittel zum Anreissen Risslinien werden sichtbar

3 Anticorodal Handelsname für die gebräuchlichste Aluminiumlegierung Bezeichnungsbeispiel: AlMgSi

4 Antriebswelle für Werkstück (z.B. Drehen) NC-technik: Z-Achse
Arbeitsspindel Fräsmaschine Drehmaschine Aufnahmewelle und Antriebswelle für Werkzeuge (z.B. Fräsen, Bohren, Schleifen) Antriebswelle für Werkstück (z.B. Drehen) NC-technik: Z-Achse Bohrmaschine

5 Auswerfkeil Zum Lösen von Werkzeugen mit Morsekegel (Flachkegel) z.B. Spiralbohrer und Reduktionshülsen

6 Arretierung Zur Klemmung von beweglichen Maschinenteilen Werkzeugmaschinen Tische Bohrtische, Frästische Pinolen- und Schraubstock-klemmung

7 Automatenstahl Baustahl häufig verwendete Qualitätsstähle (unlegiert und niedrig legiert) durch den Bleizusatz gut zerspanbar (schöne Oberflächen) Bezeichnung z.B. 9SMnPb28

8 Basisseite / Basisfläche
Ausgangsseite/fläche für die Vermassung Ausgangsseite/fläche für die Fertigung (Herstellung des Werkstückes)

9 Baustahl Für allgemeine Bauzwecke zur Anfertigung von Maschinenteilen

10 ballig gewölbte Fläche mit Erhöhung in der Mitte

11 Bezugsseite / Bezugsfläche
Ausgangsseite/fläche für die Vermassung Ausgangsseite/fläche für die Fertigung (Herstellung des Werkstückes)

12 Bezugstemperatur International genormte Prüftemperatur bei +20°C. Die Prüfmittel (Messwerkzeuge und Lehren) haben bei dieser Temperatur ihr vorgeschriebenes Mass

13 Braue Scharfe Kante(n), die bei der Fertigung (Herstellung) z.B. beim Sägen, Fräsen, Bohren usw. entsteht

14 Buntmetalle Sie sind die am meisten verwendeten NE-Metalle Kupfer, Nickel, Zink und ihre Legierungen Messing (Kupfer-Zink-Legierung) Bronce (Kupfer-Zinn-Legierung)

15 Facette Schräg angebrachte Fläche Meist 45° Zur Unfallverhütung Zur Verschönerung

16 Graphitpulver Schwarzes, sehr feines Pulver Hilfsmittel, zum besser Gleiten, der Höhenreisserauflage auf der Anreissplatte

17 Grat / Braue Scharfe Kante, die bei der Fertigung (Sägen, Fräsen, Drehen) entsteht Muss vor der nächsten Bearbeitung entfernt werden (z.B. mit Feile), sonst wird die Qualität negativ beeinflusst Siehe Fachausdruck „Braue“

18 Guss Werkstoff wird auf Schmelztemperatur erwärmt und zu Halbzeug (Blöcken oder Maschinenteilen) vergossen Hoher Kohlenstoffgehalt selbstschmierend (muss beim Zerspanen nicht gekühlt werden poröser Werkstoff dämpft Schwingungen notlaufschmiereigenschaften

19 Hauptspindel / Arbeitsspindel
Aufnahmewelle von Werkzeug (z.B.Bohren, Fräsen, Schleifen) Aufnahmewelle für Werkstück (z.B Drehen) Siehe auch Arbeitsspindel Drehen Bohren Fräsen

20 Höhenreisser Anreisswerkzeug mit Massstab und Nonius zum Übertragen von parallelen Rissen Genauigkeit: +/-0.1 Hartmetallspitze

21 Inbus Innensechskant-Schraubenschlüssel

22 Innenhohl Oberflächen-Unebenheit mit Vertiefung in der Mitte

23 INOX Werkzeugstahl Handelsname für rostfreie Stahlsorten

24 ISO-Toleranzen Internationales Tol-System Alle Abmasse sind in 1/1000 Grosse Buchstaben hinter dem Nennmass beziehen sich auf Bohrungen 20H7 Kleine Buchstaben hinter dem Nennmass beziehen sich auf Wellen 20h7

25 Istmass Effektiv gemessenes Mass am Werkstück

26 Kanten brechen Abrunden der scharfen, schnittigen Kanten, meist mit feilen Feilenradius nicht grösser als 0.2mm

27 Kantenabrundung Abrunden der scharfen, schnittigen Kanten, meist mit feilen Feilenradius nicht grösser als 0.2mm

28 Kernlochbohrung Bohrung um anschliessend mit dem Gewindebohrer ein Innengewinde zu schneiden

29 Körnung Geschlagene Vertiefung Ø1.5 – 2mm (muss grösser sein als die Querschneide eines Spiralbohrers) Anwendung: positions- genaues Bohren Körnerspitz hat einen Winkel von 60°

30 Kontrollkörnung Geschlagene Vertiefung Ø < 0.5 mm, die als Hilfe für ein genaues Weiterarbeiten dient Anwendung: Zentrum für Spitzzirkel um Risse hervorzuheben

31 Legierung Das Zusammenschmelzen zweier oder mehrere Metalle Kupfer und Zink = Kupfer und Zinn = Messing Bronce

32 Läppen Arbeitsverfahren um feinste Oberflächen zu erhalten Feinstschleifverfahren mit losem Schleifmittel (Läpp- paste) Anwendung: Prüfflächen bei Endmassen

33 Messing Kupfer-Zink Legierung Grundsätzlich in drei Sorten eingeteilt: hart, halbhart und weich Bezeichnung z.B. CuZn36Pb3

34 Morsekegel Innenkegel 50 +1 Aussenkegel
Werkzeugkegel, um den Kraftschluss zwischen Maschinenspindel und Werkzeug herzustellen. Konizität von Morsekegeln ist genormt: der Ø verändert sich um 1mm auf eine Länge von 50mm Innenkegel 50 +1 Aussenkegel

35 Nonius Hilfsmassstab, der die Ablesegenauig- keit erhöht Rundskala 1/100 5/100 Rundnonius

36 Nute / T-Nute Gefräste Vertiefung in einem Werkstück

37 Oberes Abmass Differenz Grösstmass-Nennmass Zum Beispiel: / = 0.3mm

38 Parallaxfehler Messfehler Ablesefehler bei schrägem Blickwinkel und unterschiedlicher Ablesehöhe

39 Parallelreisser Anreisswerkzeug ohne Massstab zum Abtragen paralleler Masse oder Höhen

40 Querschneide Die Querschneide ver- bindet die beiden Haupt- schneiden im Bereich des Bohrerkerns. Sie schabt und erhöht die Vorschub- kraft.

41 Radius Abrundung einer Kante

42 randrieren Arbeitstechnik zum eine griffige Oberfläche zu erhalten.

43 Reduktionshülse Kleine Kegel können durch Aufstecken entsprechender Hülsen (Reduktionshülsen) dem Innenkegel der Bohrspindel angepasst werden

44 Riefenbildung Verkratzte Oberfläche beim Feilen

45 Rohmass/ -kontrolle Werkstückmasse vor der Bearbeitung Kontrollieren der Werkstückmasse am rohen Stück

46 Schaft Bestandteil eines Werkzeuges, an dem es gehalten oder gespannt wird

47 schlichten Kleine Spanabnahme mit speziellen Anforderungen an Mass oder Form. Hohe Oberflächengüte

48 Schneidkeil Form der Schneide bei spanender Bearbeitung

49 schruppen Viel Material in möglichst kurzer Zeit wegnehmen, ohne Anforderungen an Mass, Form oder Oberfläche

50 Sollmass Das anzustrebende Mass, Mitte der Toleranz

51 Stahl 37 Allgemeiner Baustahl, bei denen die Mindestzugfestigkeit (370N/mm2) für ihre Verwendung entscheidend ist.

52 Standzeit Als Standzeit bezeichnet man die Zeit, in der Schneide bis zum nötigen Nachschleifen spanend im Einsatz ist

53 Steilkegel Werkzeugkegel der steiler ist als ein Morsekegel. Konizität 1:3.5 Nicht selbsthaftend

54 Stirnseite Die kleinste Fläche am Werkstück

55 Toleranz Massbereich, indem sich das Istmass befinden muss, damit das Werkstück nicht Ausschuss ist

56 Toter Gang Spiel zwischen Mutter und Gewindewelle

57 Unteres Abmass Differenz zwischen Nennmass - Kleinstmass 18+0.3/ = 17.9mm

58 Verschleiss Abnutzung, z. B. einer Werkzeugschneide

59 verjüngt Zu einem Spitz einlaufend, Konus

60 Walzhaut Zum Teil hart wie Glas. Entsteht beim Verarbeiten des Stahls zu Halbzeugen Rostfarbige Schicht Siehe Zunderschicht

61 wellig Oberflächenunebenheit mit unterschiedlich hohen Vertiefungen

62 Werkzeugstahl Stahl, der zur Herstellung von Werkzeugen dient Unlegiert, niedrig- und hochlegiert Schnittgeschwindigkeit mit HSS ist gering (kleiner 12m/min) Grosser Werkzeugverschleiss

63 Zentrumkörnung Geschlagene Vertiefung Ø < 2.5mm Dient zum Zentrieren des Spiralbohrers

64 Zunderschicht Zum Teil hart wie Glas. Entsteht beim Verarbeiten des Stahls zu Halbzeugen Rostigfarbige Schicht Siehe Walzhaut