Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung

Präsentation zum Thema: "Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung"—  Präsentation transkript:

1 Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung
Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann

2 Unser Entwurf

3 Unser Entwurf

4 Unser Entwurf

5 Unser Entwurf

6 Gestaltung Schneidplatte
Schneidplatte 25x80mm gewählt da aus der Normalie dann auch der Stempel gefertigt werden kann Vorschubbegrenzung durch einen pilzförmigen Anlagestift

7 Vorschubbegrenzung

8 Gestaltung des Durchbruch

9 Probleme bei der Arbeit
Absprache mit Lehrern Arbeitsreihenfolge Gesamtzeichnung anfertigen Welche Normen müssen eingehalten werden Welche Berechnungen müssen angefertigt werden

10 Durchbruch Schneidvorgang Dimensionierung Stempel
Schwerpunktthemen Durchbruch Schneidvorgang Dimensionierung Stempel

11 Gestaltung des Durchbruches

12 Gestaltung der Durchbrüche
Kriterien Blechdicke Stückzahl Schneidverfahren Genauigkeit

13 Gestaltung des Durchbruches
Schneidkante 10´... 40´

14 Gestaltung des Durchbruches
Freiwinkel 10‘ bis 40‘ Blechdicken bis 3mm Kleine und mittlere Fertigungszahlen Einfachere Herstellung mit Drahterodieren Beim Nachschleifen Vergrößerung des Schneidspalt in der Toleranz Konizität von 15´ bei 1mm Abschliff > Spaltvergrößerung von 0,004 mm Gewählte Form

15 Gestaltung des Durchbruches

16 Gestaltung des Durchbruches
Freiwinkel 0° Blechdicken über 3mm große Fertigunsgzahlen Beim Nachschleifen nur geringe Vergrößerung

17 Gestaltung des Durchbruches

18 Gestaltung des Durchbruches
Freiwinkel 0° Gesamtschneidwerkzeug Feinschneidwerkzeug Bessere Führung für einen Ausstoßer Verstopfung des Ausbruch möglich

19 Schneidvorgang

20 Schneidvorgang Stempel F Spannung im Werkstück Werkstoff Schneidplatte

21 Elastische Verformung
Werkstoff wird durch den eindringenden Stempel zunächst nur elastisch verformt

22 Schneidvorgang F Einziehrundung

23 Bleibende Verformung Durch weiteres eindringen des Stempel wird die Elastizitätsgrenze des Werkstoffes überschritten Bleibende Verformung tritt ein Werkstoff wird von außen nach innen zur Schneide des Stempels gezogen Dadurch Bildung von Einziehrundungen

24 Schneidvorgang Beginn des Abscheren und der Rissbildung F

25 Abscherung Durch weiteres eindringen des Stempel wird Scherfestigkeit des Werkstoffes überschritten Werkstoff wird an der Schneidekante der Schneidplatte und des Stempels abgeschert und bildet Schnittflächen Im weiteren Verlauf bilden sich Risse von den Schneidkanten aus, die aufeinander zulaufen

26 Schneidvorgang F Bruch

27 Bruch Restquerschnitt ist jetzt so gering, das sich die Rissbildung fortsetzt, bis der Bruch des Werkstoffs eintritt Bruchflächen verlaufen nicht senkrecht, sondern schräg zur Schnittteiloberfläche

28 Schneidvorgang Abstreifer F F Fe Fe

29 Glättung der Schnittflächen
Stempel wird beim zurückgleiten an den Seitenflächen stark beansprucht Beim Rückhub drücken Rückverformungskräfte Fe (Elastizität des Werkstoffes) auf den Stempel Dadurch ensteht weitere Glättung der Schnittflächen Abstreifer notwendig um den anhaftenden Streifen abzustreifen

30 Rückfederung Nach rausziehen des Stempels federt der Werkstoff zurück
Dadurch werden Lochungen etwas kleiner und ausgeschnittene Teile etwas größer als der Stempeldurchmesser bzw. Schneidplattendurchbruch

31 Dimensionierung Stempel

32 Dimensionierung Stempel
Schneidspalt

33 Schneidspalt Ist der Spalt zwischen Schneidkante des Stempels und Schneidkante der Schneidplatte Er wird rechtwinklig zur Schneiden-ebene gemessen

34 Größe des Schneidspalt
Hängt ab von: Dicke und Festigkeiteigenschaften des zu schneidenden Werkstück Art des Werkzeugaufbaues Geforderte Qualität der Schnittflächen In der Regel 2% bis 5% der Blechdicke

35 Einfluß des Schneidspaltes
Standzeit des Werkzeuges (Verschleiß) Oberflächengüte der Schnittflächen Grathöhe am Schnittteil Maßgenauigkeit Schneidkraft

36 Auswirkung verschiedener Schneidspalte
Schnittfläche Grat Zu groß Rau, brüchig Stark gezackt Zu klein Glänzend Fein, hoch Richtig 1/3 x S glänzend 2/3 x S matt Normal Ungleich Rau brüchig und glänzend / glänzend-matt Stark gezackt und fein / hoch und normal

37 Verschieden großer Schneidspalt
Schneidspalt ist an einer Seite enger als an der gegenüberliegenden Stempel wird abgedrängt Erhöhter Verschleiß an den Führungen Geringere Standzeit größere Schneidkraft unregelmäßige Gratbildung am Schnittteil

38 Größe des Schneidspaltes
Wird aus Tabellen in Fachbüchern entnommen Tabellenbuch Seite 292

39 Berechnung der Stempel- und Schneidplattenmaße
Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden Lochen Bei Innenformen Lochstempel ist bestimmend Erhält das Sollmaß des Schnittteiles Schneidplattendurch-bruch wird um 2 x den Schneidspalt größer

40 Berechnung der Stempel- und Schneidplattenmaße
Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden Ausschneiden Bei Außenformen Schneidplattendurch-bruch ist bestimmend Erhält das Sollmaß des Schnittteiles Der Lochstempel wird um 2 x den Schneidspalt kleiner

41 Berechnung beim Ausschneiden
Schneidplattendurchbruch = Mindestmaß des Teils in mm /5 x Toleranz Stempelabmaß = Schneidplattendurchbruchmaß – 2 x Schneidspalt

42 Berechnung beim Lochen
Stempelabmaß = Höchstmaß des Teils in mm – 1/5 x Toleranz Schneidplattendurchbruchmaß = Stempelabmaß + 2 x Schneidspalt

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