Produktionsplanung und -steuerung

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1 Produktionsplanung und -steuerung
Teil 4: Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen Prof. Dr.-Ing. habil. Wilhelm Dangelmaier Modul W 2332 SS 2015

2 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
Übersicht Mikro- und Makrostruktur Grundlagen Planung Mengenplanung Terminplanung Makrostruktur Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

3 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
Werden die Erfordernisse (Angebote, Bedarfe bzw. früheste/späteste Zeitpunkte) zu in Abarbeitungsrichtung nachgelagerten Knoten/Zeitpunkten übertragen, dann ist die Bearbeitung bspw. eines Knotens abgeschlossen, wenn die Erfordernisse bei allen in Abarbeitungsrichtung nachgelagerten Knoten, zu denen Beziehungen bestehen, eingetragen sind. Ein Zeitpunkt (z. B. Bestellzyklus) ist abgeschlossen, wenn die Auswirkungen (z. B. Bestand am Ende des Bestellzyklus) bei den Nachfolgerzeitpunkten eingetragen sind. Entsprechend ist die Bearbeitung einer Produktionsstufe abgeschlossen, wenn Erfordernisse auf allen Nachfolger-Produktionsstufen, zu denen Kanten hinzielen, eingetragen sind. Diese Vorgehensweise wird als analytisch bezeichnet und bedeutet Bringeprinzip für die Information. Werden die Erfordernisse entgegen der Abarbeitungsrichtung bei allen in Abarbeitungsrichtung gelagerten Knoten/Produktionsstufen bzw. Zeitpunkten/Zeitabschnitten ausgelesen und liegt die Informationsbeschaffung am Anfang eines Berechnungsumfangs, dann wird dieses Vorgehen, das Holprinzip für die erforderlichen Ausgangsdaten bedeutet, als synthetisch bezeichnet. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

4 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen / Beispiel
In einer Mengenplanung wird die Erzeugnisstruktur ausgehend vom Endprodukt rangstufenweise abgearbeitet. Verwendet man dazu Stücklisten, geht man analytisch vor; die Information über die in der Abarbeitung nachgelagerten Knoten liegt beim betrachteten Knoten. Verwendet man Verwendungsnachweise, fragt man ausgehend von der Komponente die einzelnen Verwendungen nach Bedarfen ab und geht synthetisch vor. Beispiel Mengenplanung - Abarbeitungs- und Blickrichtung bei analytischer und synthetischer Vorgehensweise Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

5 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
Konstruktion eines Plans Die Mengenplanung geht üblicherweise von den originären Erfordernissen aus (Kundenauftrag/Produktionsprogramm bei bedarfsorientierter Vorgehensweise (Primärbedarf) und Verbrauch je Verbrauchsfaktorklasse bei verbrauchsorientierter Vorgehensweise (der Verbrauch durch den Knoten wird wieder ergänzt)) und überträgt Bedarfe entgegen dem Bearbeitungsfortschritt. Dieser Vorgehensweise würde eine Abarbeitung entgegen der Zeit entsprechen. Bei einer Losgrößenbildung wäre hier das zeitlich erste Los unvollständig, um mit einer spätest möglichen Einplanung am Ende des Horizonts Bestand = 0 zu erreichen. Bei einer rollierenden Planung, die den Horizont ständig ergänzt, wäre aber dieses erste Los immer unvollständig - mit dem Anspruch, das erste Mal ein unvollständiges Los zu bearbeiten, um dann immer mit der optimalen Losgröße arbeiten zu können, würde man so niemals ein Los mit optimaler Losgröße bearbeiten, wenn im Planungszyklus nur 1 Los gefertigt wird. Deshalb - und weil auch „Bestand Null“ am Ende eines Planungshorizonts mit dem zeitlich letzten Los viel exakter, da zeitnaher erreicht werden kann - soll mit der Zeit gerechnet werden. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

6 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
Der Gesamtbedarf (resultierender Bruttobedarf und Primärbedarf) einer Verbrauchsfaktorklasse kann genauso wie das Gesamtangebot (resultierendes Bruttoangebot und Direktlieferung) algebraisch ermittelt werden. Es werden die bekannten Erzeugnis-Strukturen zugrunde gelegt. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

7 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
Im Folgenden werden analytische und synthetische Vorgehensweisen an einem Beispiel verdeutlicht. Es wird eine Bedarfsermittlung ohne Losgrößengruppierung und mit einer Vorlaufzeitverschiebung von 1 Zeitabschnitt angenommen. Analytische mehrstufige Mengenplanung nach Dispositionsebenen Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

8 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
10 Analytische mehrstufige Mengenplanung nach Dispositionsebenen Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

9 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
3 2 2 3 2 2 2 Analytische mehrstufige Mengenplanung nach Auflösungsebenen 2 1 1 Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

10 Die Herstellung der Konsistenzin Mikro- und Makrostrukturen
Synthetische mehrstufige Mengenplanung nach Dispositionsebenen Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

11 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
4 4 Synthetische mehrstufige Mengenplanung nach Auflösungsebenen Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

12 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
Bedarfsänderungen müssen über Kanten weitergegeben werden. Will man vermeiden, dass über alle Kanten Bedarf angemeldet wird - unabhängig davon, ob eine Bedarfsänderung vorliegt oder nicht - dann muss die Abprüfung, ob Änderungen vorliegen, vom (übergeordneten) Nachfolgerknoten geleistet werden. Um Änderungen feststellen zu können, ist also ein Führen des kantenweise Bedarfswertes beim Vorgängerknoten nicht erforderlich; es ist aber dann notwendig, wenn kantenweise bereitgestellt wird. Liegt dagegen ein reines Holprinzip vor, wird vorausgesetzt, dass der (Material-)Bestand in Summe ausreichend ist, nur logisch reserviert wird (rechnerische Abbildung der Bedarfe auf Bestand und Zugang) und die kantenweise physische Entnahme aus dem Bestand vom Abholer über einen entsprechenden Entnahmebeleg legitimiert wird. Hier ist es zweckmäßig, modellseitig lediglich Bedarfsdifferenzen zu übermitteln und diese direkt mit dem summierten Bruttobedarf zu berechnen/verrechnen. Damit werden Kanten ohne Änderung automatisch von der Betrachtung ausgeschlossen. Dies wäre bei der Übermittlung aller aktuellen Bedarfswerte nicht der Fall („net change Konzept“). Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

13 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
Bei einem Knoten ebenfalls nur Änderungen zu führen, macht dagegen keinen Sinn, da hier ein absoluter Bedarfs-/Bestandswert vorliegen muss, ohne den man sonst ab Inventur physisch keinen (Lager-)Bestand mehr führen und kontrollieren könnte (wobei die Berechnung des aktualisierten Bestands ebenfalls über die Addition von Abgangs-/ Zugangsdifferenzen bewerkstelligt werden kann). Gängige Konzepte berechnen bei einer kantenweise übermittelten Änderung die Knotenwerte ohne weitere Überprüfung. Damit reicht es für die Neuberechnung eines Knotens aus, wenn nur eine auf ihn hinführende Kante geänderte Werte enthält. Diese Änderungen können sich ggf. gegenseitig aufheben. Deshalb prüft man die Auswirkungen der Änderungen besser summarisch ab oder führt sofort eine Planbestandsrechnung durch, bei der auch abweichende Zugänge mit verrechnet werden. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

14 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
Eine Änderungsrechnung ist im Bedarfsfalle mit einer analytischen Verkettung besonders effizient: Der übergeordnete Güterknoten löst die Berechnung des resultierenden Bruttobedarfs nicht im vollen Umfang aus. Vielmehr schreiben die übergeordneten Güterknoten die Bedarfsdifferenzen direkt in den resultierenden Bruttobedarf des untergeordneten Güterknotens. Der Berechnungsumfang einer Mikrostruktur endet damit erst mit der Aktualisierung der resultierenden Bruttobedarfe der übergeordneten Güterknoten und einer Kennzeichnung aller untergeordneten Güterknoten, bei denen eine Änderung vorgenommen wurde. Eine synthetische Verknüpfung würde dagegen ein Abprüfen aller Kanten (in Verwendungsrichtung) erzwingen. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

15 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
Änderungsrechnung/Planänderung Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

16 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
Änderungsrechnung – analytische Vorgehensweise nach Dispositionsebenen Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

17 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
Analytische mehrstufige Mengenplanung nach Auflösungsebenen Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

18 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
Aufgabe 56 Kennzeichnen Sie die wahren Aussagen! Werden bei der Mengenplanung die Erfordernisse zu in Abarbeitungsrichtung nachgelagerten Knoten/ Zeitpunkten übertragen, liegt eine analytische Vorgehensweise vor. Werden bei der Mengenplanung die Erfordernisse entgegen der Abarbeitungsrichtung bei allen in Abarbeitungsrichtung gelagerten Knoten/ Produktionsstufen ausgelesen, liegt eine synthetische Vorgehensweise vor. Bei der analytischen Vorgehensweise werden Stücklisten zur Bestimmung des nächsten zu bearbeitenden Knotens verwendet. Bei der analytischen Vorgehensweise werden Verwendungsnachweise zur Bestimmung des nächsten zu bearbeitenden Knotens verwendet. Bei der Änderungsrechnung ist nur die analytische Vorgehensweise möglich. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

19 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
Aufgabe 57 Gegeben sei folgender, nach Dispositionsebenen geordneter, Gozintograph: Es wird eine zeitabschnittsweise Bedarfsermittlung ohne Losgrößengruppierung mit einer Vorlaufzeitverschiebung von 1 Zeitabschnitt angenommen. Berechnen Sie alle resultierenden Bedarfe (analytische mehrstufige Mengenplanung) mit Hilfe der folgenden Tabelle: Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

20 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
überg. Dispositionsebene unterg. Dispositionsebene überg. Güterknoten unterg. Güterknoten Zeitabschnitt 1 2 3 4 5 6 7 8 E1 Resultierender Bruttobedarf 10 30 40 20 Verfügbarer Bestand Nettobedarf geplante Aufträge – Ende geplante Aufträge – Start E2 50 E3 Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

21 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen
überg. Dispositionsebene unterg. Dispositionsebene überg. Güterknoten unterg. Güterknoten Zeitabschnitt 1 2 3 4 5 6 7 8 G1 Resultierender Bruttobedarf Verfügbarer Bestand 30 Nettobedarf geplante Aufträge – Ende geplante Aufträge – Start G2 50 G3 10 T1 T2 T3 T4 Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

22 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung
In der Mengenplanung werden Ereignisse - die in der Regel durch Produktionsstufen abgegrenzt sind - zu Verrichtungsumfängen, bspw. zu Fertigungslosen oder zu Zeitabschnitten, gruppiert. Ein Los bezeichnet dabei eine Menge identischer Produkte, die ohne Unterbrechung durch Produkte anderer Produktklassen hergestellt (bzw. geliefert) werden. Diese Unteilbarkeit gilt in der Terminplanung a priori: Die Leistungserstellung wird über unteilbare Vorgänge abgebildet, deren Vorgangsdauer den gesamten - ggf. erst in der Mengenplanung abgegrenzten - Verrichtungsumfang abdeckt. Ordnet die Mengenplanung die gebildeten Lose noch nicht Gebrauchsfaktoren zu, dann kann die Terminplanung diese Zuordnung gemäß geltendem Organisationstyp leisten. Die dazu verwendete, einem bestimmten sachlich abgegrenzten Umfang zugeordnete Folge von Vorgangsklassen bzw. - knoten wird als job bezeichnet. Damit liegen Ablaufstrukturen vor, deren Knoten nur einmal und nur mit jeweils einem Beginn-/Zugangs- und einem Ende-/Abgangs-Ereignis instanziiert werden. Maßgebend für das Zeitverständnis ist der originäre Prozess. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

23 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung
Für eine Vorwärtsrechnung gelten folgende Festlegungen: Wenn der Heute-Zeitpunkt Takt nicht explizit in einem speziellen Kalender festgelegt wird, gilt Ein Vorgang kann nicht durch andere Vorgänge unterbrochen werden. Daher gilt Ein Plan T* :=(T1a,...,Tna) ist durch die Begrenzungspunkte Tia aller Vorgänge gegeben. Er heißt zulässig, wenn die Nachfolgerestriktionen eingehalten werden die Kapazitätsrestriktionen eingehalten werden Ein Plan heißt linksbündig, wenn es im zugehörigen Balkendiagramm unmöglich ist, einen Vorgang so nach links zu verschieben, dass der resultierende Plan seinerseits zulässig ist. Dann gibt es keinen zulässigen Plan T’ mit für ein i und für alle Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

24 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung
Als „Schedulingaufgabe“ wird die Bestimmung eines optimalen Plans aus allen zulässigen Plänen verstanden. Als Kriterium hierfür dient eine Zielfunktion, die jedem zulässigen Plan T*:=(T1a,...,Tna) eine reelle Zahl zuordnet. Ein Plan T* heißt optimal, wenn T* die Zielfunktion minimiert Durchlaufzeitbezogene Ziele Gesamtdurchlaufzeit Bestimmung des Endzeitpunkts des zuletzt bearbeiteten Vorgangs i: Gewichtete Summe der Durchlaufzeiten Bestimmung der gewichteten Summe aller Endtermine (mit wi  0). Ein Spezialfall ist die mittlere Durchlaufzeit mit wi = 1/nV . Begrenzung der Liegezeiten Für die Vorgänge eines jobs k gilt bei einer linearen Vorgangsfolge: und für alle njob jobs ist Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

25 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung
Bei den folgenden Zielfunktionen sind späteste Endtermine je Vorgang vorgegeben, die bspw. in einer Rückwärtsrechnung mit unendlichem Kapazitätsangebot berechnet wurden. Maximale Verspätung Es ist die Verspätung eines Vorgangs i zu zu berechnen. Dann gilt Bei dieser Zielformulierung gehen Verfrühungen mit ein. Gewichtete Summe von Zeitpunktüberschreitungen Die Summe der festgestellten Zeitpunktüberschreitungen ist unter Berücksichtigung entsprechender Gewichtungen zu bilden. Fixe Terminüberschreitungskosten Die Terminüberschreitungskosten sind unabhängig von der Dauer der Zeitüberschreitungen fest vorgegeben: Entsprechend gilt bei vorgegebenen frühesten Terminen für die Verfrühung: Maximale Verfrühung Die Verfrühung ist zu zu berechnen. Eine zweite Möglichkeit ist: Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

26 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung
auf die Kapazitätsbelegung bezogene Ziele Die Gesamtbelegungszeit eines Gebrauchsfaktors j berechnet sich aus der Summe der Bearbeitungs- und Leerzeiten in einem gegebenen Zeitraum: Dabei ist die Leerzeit des Gebrauchsfaktor j im betrachteten Zeitraum. Nimmt man als Betrachtungszeitraum die maximale Durchlaufzeit, so gilt für die Leerzeit und für die Maximierung der Kapazitätsauslastung als Verhältnis von Gesamtbearbeitungs- zu Gesamtbelegungszeit Für die Minimierung der Leerzeiten gilt naturgemäß Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

27 Die Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung
Minimierung der Rüstkosten Die Kosten/Zeitanteile, die für die Umstellung eines Gebrauchsfaktors von einer Vorgangsklasse auf eine andere anfallen, sind von diesen Vorgangsklassen abhängig. Dann gibt es eine Reihenfolge, bei der diese Kosten minimal sind: Das Umrüsten von Vorgang i auf Vorgang p benötigt Zeitabschnitte. Gesucht wird eine Permutation Vorgänge zur Beschreibung der Reihenfolge der Vorgänge auf dem betrachteten Gebrauchsfaktor die zu der in Summe minimalen Rüstzeit führt: Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

28 Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Konstruktion eines Planes – Knotenorientierte Vorgehensweise Die Faktorknoten werden auf der Materialseite mit unendlichem Fassungsvermögen und auf der Gebrauchsfaktorseite als mit unendlicher Kapazität ausgestattet betrachtet. Daher werden nur Vorgangsknoten dargestellt . Einfache Zeitrechnung (nur Normalfolgen ohne Zeitabstände) Die Vorwärts-/Rückwärtsterminierung ist ein Lösungsprinzip aus der Netzplantechnik. Für zyklenfreie Ablaufstrukturen mit nur einmal instanziierten Vorgängen werden vorwärts-/ rückwärtsgehend Termine bestimmt. Die so erhaltenen Termine sind früheste/späteste Termine. Es wird die folgende Indizierung gewählt: i Betrachteter Vorgang q Vorgängervorgang p Nachfolgervorgang qi Größe zwischen Vorgängervorgang q und betrachtetem Vorgang i ip Größe zwischen betrachtetem Vorgang i und Nachfolgervorgang p nps Maximale Rangstufe nV Anzahl der Vorgänge nNFi Anzahl der Nachfolger-Vorgänge des Vorgangs i nVGi Anzahl der Vorgänger-Vorgänge des Vorgangs i nVr Anzahl der Vorgänge auf einer Rangstufe r INFt Menge der Nachfolger-Vorgänge des Vorgangs i IVGi Menge der Vorgänger-Vorgänge des Vorgangs i Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

29 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Vorwärtsrechnung Bestimmt werden die frühesten Anfangszeitpunkte Taf bzw. die frühesten Endzeitpunkte Tef der Vorgänge i. Dabei ist der frühestmögliche Anfangszeitpunkt das Maximum der frühesten Endzeitpunkte der Vorgänger-Vorgänge q: Vorwärtsrechnung; Bestimmen frühester Zeitpunkte Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

30 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Rückwärtsrechnung Bestimmt werden die spätesten Endzeitpunkte Tes und die spätesten Anfangszeitpunkte Tas der Vorgänge i. Der spätestmögliche Endzeitpunkt ist das Minimum der spätesten Anfangszeitpunkte der Nachfolger-Vorgänge p. Rückwärtsrechnung; Bestimmen spätester Zeitpunkte Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

31 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Puffer Für den Gesamtpuffer eines Vorgangs i gilt: GPi = (Tias - Tiaf ) = (Ties - Tief ). Dabei befinden sich sämtliche Vorgänger-Vorgänge in frühester und sämtliche Nachfolger-Vorgänge in spätester Lage. Falls der Gesamtpuffer eines Vorgangs voll verbraucht ist, werden alle Nachfolger-Vorgänge p kritisch. Der freie Puffer eines Vorgangs i berechnet sich zu Dabei befinden sich sämtliche Nachfolger-Vorgänge p in frühester und sämtliche Vorgänger- Vorgänge q in frühester Lage. Der freie Puffer kann voll verbraucht werden, ohne dass Nachfolger-Vorgänge p dadurch beeinflusst werden. Freie und gesamte Pufferzeit Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

32 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Vorgänge mit minimaler Gesamtpufferzeit schließen sich zum kritischen Pfad zusammen. Gesamtpuffer und kritischer Pfad Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

33 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Beispiel – Erweiterung eines Gerätehauses Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

34 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Zeitrechnung mit beliebigen Anordnungsbeziehungen und Zeitabständen Es werden die vier Anordnungsbeziehungen NF, AF, EF und SF unterschieden. Zur Darstellung des notwendigen Nacheinanders von Anfangs- und Endereignissen (Anordnungsbeziehungen) und des Spielraums, innerhalb dessen Vor-/Nachereignisse gegenseitig zeitlich verschoben werden können, werden Wartezeiten und Überlappungen als Zeitabstände eingeführt. Ein positiver Zeitabstand bedeutet „warten“, ein negativer „vorziehen“. Anordnungsbeziehungen Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

35 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Der minimale Zeitabstand (dmin) bedeutet „nicht früher als“, der maximale Zeitabstand (dmax) „nicht später als“. Falls bei einem Minimalabstand nichts anderes ausgesagt wird, gilt der Minimalabstand „Null“. Der Maximalabstand muss immer größer als der Minimalabstand sein. Zeitabstände Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

36 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Minimalabstände / Maximalabstände Vorwärtsrechnung mit Minimalabständen Man kann 3 Fälle unterscheiden: Nur auf den Anfang von Vorgang i gehen Kanten von Vorgängern q zu, z.B. q = 1 und 2: Nur auf das Ende von Vorgang i gehen Kanten von Vorgängern h zu, z.B. h = 3 und 4: Auf den Anfang von Vorgang i gehen Kanten von Vorgängern q aus zu, auf das Ende von Vorgängern h aus: Tf bezeichnet dabei früheste Zeitpunkte, je nach Anordnungsbeziehung Tef oder Taf. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

37 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Rückwärtsrechnung mit Minimalabständen Man kann auch hier 3 Fälle unterscheiden: Nur vom Ende des Vorgangs i gehen Kanten zu Nachfolgern p: Nur vom Anfang des Vorgangs i gehen Kanten zu Nachfolgern k Vom Ende des Vorgangs i gehen Kanten zu Nachfolgern p und vom Anfang des Vorgangs i zu Nachfolgern k: Ts bezeichnet dabei späteste Zeitpunkte, je nach Anordnungsbeziehung Tes oder Tas. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

38 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Maximalabstände Ob die Maximalabstände eingehalten worden sind, wird nach der Vorwärts- bzw. Rückwärtsrechnung untersucht. Wenn dies nicht der Fall ist, wird der früheste Endzeitpunkt des Vorgängers nach hinten bzw. der späteste Anfangszeitpunkt nach vorne verschoben. Danach muss die Zeitrechnung für die korrigierten Werte wiederholt werden. Gegebenenfalls können Widersprüche auftreten. Sämtliche zu einem Maximalabstand parallel verlaufende Minimalabstandswege dürfen keine höhere Zeitsumme als der Weg des Maximalabstands enthalten. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

39 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Der Gesamtpuffer eines Vorgangs i berechnet sich zu GPi = (Tias - Tiaf ) = (Ties - Tief). Für den freien Puffer können 3 Fälle unterschieden werden: Nur vom Ende des Vorgangs i gehen Kanten zu Nachfolgern p: Nur vom Anfang des Vorgangs i gehen Pfeile zu Nachfolgern k: Vom Ende des Vorgangs i gehen Kanten zu Nachfolgern p und vom Anfang des Vorgangs i zu Nachfolgern k: FPi = min (Fall 1, Fall 2). Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

40 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Berechnungsverfahren informelle Darstellung Für die Terminberechnung (hier am Beispiel Vorwärtsrechnung) bei bekanntem Rang werden die im Folgenden beschriebenen Algorithmen angewandt. Analytisch bedeutet bei Vorwärtsrechnung, dass die Strukturinformation vom Vorgänger- zum Nachfolger-Vorgang zeigt. Synthetische Verfahren nutzen die Strukturinformation vom Nachfolger- zum Vorgänger-Vorgang. synthetisch (Vorwärtsrechnung; früheste Termine) Man setze für alle i  IV, für die gilt ri = r und r = 0. Dann setze man Dann setze man für alle Knoten, deren Rang r = r + 1, Man fahre solange fort, bis r den höchsten vorkommenden Rang nps erreicht hat. analytisch (Vorwärtsrechnung; früheste Termine) Man setze für alle i  IV. Man suche alle Knoten i, für die ri = r und r = 0 gilt. Dann setze man Dann ersetze man durch , wenn Man ersetze r durch r + 1 und fahre fort, bis r = nps - 1. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

41 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Beispielgraph Die Vorgehensweise zur Berechnung frühester und spätester Termine ist im Folgenden dargestellt. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

42 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Vorwärtsrechnung Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

43 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Rückwärtsrechnung / Vorgangsknoten - Technik Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

44 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren analytisch/verbessernde Vorgehensweise: Die Vorgänger-Vorgänge übertragen die Startzeitpunkte zu den jeweiligen Nachfolger-Vorgängen. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

45 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren synthetisch/verbessernde Vorgehensweise: Die Nachfolger-Vorgänge lesen die Endzeitpunkte bei den jeweiligen Vorgänger-Vorgängen; je Kante wird der Start-Zeitpunkt überprüft. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

46 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren synthetisch/rekursive Vorgehensweise: Die Nachfolger-Vorgänge lesen die Endzeitpunkte bei den jeweiligen Vorgänger-Vorgängen; die Ermittlung des Maximums erfolgt in einem Schritt. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

47 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Verfahren mit Strukturzähler In Verfahren, die Strukturzähler verwenden, schreiben bei einer Vorwärtsrechnung die Vorgänger-Vorgänge Starttermine zu den Nachfolger-Vorgängen. Bei den Nachfolger- Vorgängen wird ein Strukturzähler (entsprechend Anzahl Vorgänger-Vorgänge) verwaltet, der die Anzahl nicht terminierter Vorgänger-Vorgänge angibt. Damit wird die strenge ebenenweise Vorgehensweise aufgelöst in eine Vorgehensweise, die lediglich sicherstellt, dass bei der Betrachtung eines Knotens alle Vorgänger bereits betrachtet wurden. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

48 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren iterative Verfahren Verfahren, die völlig ohne Vorbereitung des Graphen auskommen, arbeiten iterativ. Das analytisch/iterative Verfahren enthält implizit den Rangstufenalgorithmus; die Vorgänger- Vorgänge schreiben Startzeitpunkte zu den jeweiligen Nachfolger-Vorgängen. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

49 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Ausweisen des Kapazitätsbedarfs Als Beispiel für die Kapazitätsbedarfsermittlung soll eine analytisch/ verbessernde Vorgehensweise zugrundegelegt werden: Die Vorgänger-Vorgänge schreiben Startzeitpunkte zu den jeweiligen Nachfolger-Vorgängen. Über den Vorgangsdauern wird der Kapazitätsbedarf kumuliert. Beispiel: Netzplan mit 10 Vorgängen und 1 Kapazitätsart "Werker" Terminierung mit Ausweisen des Kapazitätsbedarfs - Ausgangsdaten Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

50 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Kapazitätsbedarf, früheste Lage Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

51 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Kapazitätsbedarf, späteste Lage Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

52 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Durchlaufterminierung Die Durchlaufterminierung stellt eine Form einer erweiterten Netzplanrechung dar. Es wird zwischen den einzelnen Vorgängen mit Übergangs-, Transportzeiten usw. gerechnet, die dann bei Zeitnot abgebaut werden können. Im allgemeinen werden in der Durchlaufterminierung die einzelnen jobs aus der Mengenplanung isoliert betrachtet und erstmals Termine für die einzelnen Vorgänge errechnet (Frühester Start ist der Beginn des Startzeitabschnitts aus der Mengenplanung; Spätestes Ende ist das Ende des Ablieferzeitabschnitts aus der Mengenplanung). Auf dieser Basis erfolgt in der Belegung die end-gültige terminliche Zuordnung zu den einzelnen Betriebsmitteln. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

53 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Aufgabe 58 Dabei liegen die Dauern d1, d2, vor dem jeweiligen Vorgang und die Dauern d3, d4 dahinter. d2 überlappt die Rüstzeit, die Transportzeit d5 liegt zwischen der Dauer d4 und der Dauer d1 des Nachfolger-Vorgangs. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

54 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Zusätzlich wird die folgende Splittungstabelle vorgegeben. Die Rüstzeitangabe RZ wird dabei als Bereichseinteilung, der Bearbeitungszeitwert BZ als Mindestbearbeitungszeit nach dem Splitten verstanden. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

55 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Gesplittet wird maximal bis zur Anzahl der Arbeitsplätze je Arbeitsplatzgruppe. Diese Anzahl beträgt für alle drei Arbeitsplatzgruppen „3“. Es ergeben sich 3 Balkenpläne. Balkenplan1 enthält keine Verkürzungsmaßnahmen. In Balkenplan 2 ist die Dauer d1 um 50% verkürzt. Balkenplan 3 splittet zusätzlich Vorgang 2. Splittungstabelle Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

56 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen - Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Lösung Aufgabe 58 Balkenplan für das Beispiel Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

57 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Open shop
Open shop Modelle gehen von njob jobs auf nGF verschiedenen Gebrauchsfaktoren aus. Jeder job k durchläuft mit nV Vorgängen alle Gebrauchsfaktoren, aber in einer für jeden job k zu ermittelnden Reihenfolge jeden Gebrauchsfaktor nur einmal. Ein Gebrauchsfaktor kann zu einem Zeitpunkt nur einen Vorgang bearbeiten, ein job kann nicht gleichzeitig auf zwei oder mehr Gebrauchsfaktoren bearbeitet werden. Zu Beginn des Planungszeitraumes sind alle im Planungszeitraum zu bearbeitenden njob jobs verfügbar. Jeder Gebrauchsfaktor kann im Planungszeitraum ununterbrochen genutzt werden. Zeiten für Wartung oder Instandhaltung fallen nicht an. Es sei die zu ermittelnde Folge der Gebrauchsfaktoren für den job k. ist eine Permutation der Zahlen 1 bis nGF. Mögliche Permutationen bei nGF=3 Gebrauchsfaktoren sind z.B. 1,2,3; 1,3,2; 2,1,3; 2,3,1; 3,1,2 oder 3,2,1. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

58 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Open shop
Die ermittelten Vektoren der Gebrauchsfaktoren-Folgen führen zu einer Matrix der Gebrauchsfaktoren-Folgen: Zwei mögliche Beispiele bei njob=5 jobs und nGF=3 Gebrauchsfaktoren sind Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

59 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Open shop
Analog ergibt sich für den einzelnen Gebrauchsfaktor j der job-Folgevektor und als job-Folgematrix Mögliche Beispiele für einen job-Folgevektor sind dann Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

60 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Open shop
Mit geplanter Zeitpunkt, mit dem die j-te Bearbeitung des jobs k abgeschlossen wird, gemessen ab Beginn des Planungszeitraumes (k = 1,...,njob; j = 1,...,nGF), werden die njob * nGF Zeitpunkte zu einer Matrix Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

61 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Open shop
Exakt, aber ohne vollständige Enummeration aller Permutationen, lässt sich ein Open Shop mit zwei Gebrauchsfaktoren lösen: beliebige Anzahl von jobs, jeweils zwei Vorgänge zwei Gebrauchsfaktoren mit begrenzter Kapazität, jeweils nur 1 Vorgang je Gebrauchsfaktor minimale Durchlaufzeit als Zielvorgabe beliebige Dauer eines Vorganges Es wird eine Reihenfolge der jobs für beide Gebrauchsfaktoren gemeinsam festgelegt. Es werden drei Fälle unterschieden. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

62 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Open shop
Fall 1: Bei jedem job dauert der Vorgang auf Gebrauchsfaktor 1 länger als der Vorgang auf Gebrauchsfaktor 2 ( dk1 > dk2; ). Die Vorgänge auf Gebrauchsfaktor 1 werden nach d11  d21  d31  , ..., geordnet und umindiziert. Belegung mit dk1> dk2 Plan (a) ergibt sich durch lückenlose Einplanung auf Gebrauchsfaktor 1. Plan (b) ergibt sich durch Rechtsverschiebung aller Vorgänge auf Gebrauchsfaktor 2, bis sie lückenlos an den Vorgang des jobs njob anschließen. Der optimale Plan ergibt sich wie folgt: Vorgänge auf Gebrauchsfaktor 1 in der Reihenfolge = 1, 2, 3, ..., njob; Vorgänge auf Gebrauchsfaktor 2 in der Reihenfolge = njob, 1, 2, ..., njob-1. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

63 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Open shop
Belegungsbeispiele für Open Shop / Fall 1 Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

64 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Open shop
Fall 2: Bei jedem job dauert der Vorgang auf Gebrauchsfaktor 2 länger als der Vorgang auf Gebrauchsfaktor 1 (dk2 > dk1; ). Die Vorgänge auf Gebrauchsfaktor 2 werden nach d12 > d22 > d32 > , ..., > geordnet und umindiziert. Plan (a) ergibt sich durch lückenlose Einplanung auf Gebrauchsfaktor 2. Plan (b) ergibt sich durch Linksverschiebung aller Vorgänge auf Gebrauchsfaktor 1, bis sie lückenlos an den Vorgang des jobs 1 anschließen. Der optimale Plan ergibt sich wie folgt: Vorgänge auf Gebrauchsfaktor 1 in der Reihenfolge = 2, 3, ..., njob, 1; Vorgänge auf Gebrauchsfaktor 2 in der Reihenfolge = 1, 2, 3, ..., njob. Belegung mit dk1 < dk2 Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

65 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Open shop
Fall 3: Lösung des allgemeinen Problems mit 2 Gebrauchsfaktoren Die einzuplanenden jobs werden nach Fall 1 und Fall 2 getrennt und zwei Pläne erstellt, die dann zum Gesamtplan zusammengesetzt werden. und zusammenschieben. Man setzt und falls : Vorgang p2 an den Anfang der entsprechenden Reihenfolge für Gebrauchsfaktor 2 setzen falls : Vorgang q1 an das Ende der entsprechenden Reihenfolge für Gebrauchsfaktor 1 setzen Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

66 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Flow shop
Im Unterschied zum Open Shop-Modell durchläuft im Flow Shop-Modell jeder job k die Gebrauchsfaktoren in derselben Reihenfolge. Damit können die Gebrauchsfaktoren in der Sequenz des Produktionsablaufs nummeriert werden. Darstellung des Flow Shop-Modells Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

67 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Flow shop
Ausprägungen des Flow Shop- Problems Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

68 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Flow shop
Exaktes konstruktives Verfahren für zwei Gebrauchsfaktoren (Johnson- Algorithmus) Wie beim Open Shop lässt sich auch beim Flow Shop die Problemstellung mit zwei Gebrauchsfaktoren durch eine konstruktive Vorgehensweise exakt lösen. Es sei vorausgesetzt: beliebige Anzahl von jobs, jeweils zwei Vorgänge, 2 Gebrauchsfaktoren mit begrenzter Kapazität, jeweils nur ein Vorgang (Einzelplatz), minimale Gesamtdurchlaufzeit als Zielvorgabe sowie beliebige Dauer eines Vorganges. Der Grundgedanke dieses Verfahrens [John54] besteht darin, dass der erste Vorgang des ersten jobs und der letzte Vorgang des letzten jobs in voller Länge in die Gesamtdurchlaufzeit eingehen. Je kürzer also diese Vorgänge sind, um so kürzer kann die totale Durchlaufzeit sein. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

69 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Flow shop
Damit entwickelt sich folgender Algorithmus: 1. Schritt: Ermittlung der kleinsten Bearbeitungszeit dkj auf dem ersten oder zweiten Gebrauchsfaktor 2. Schritt: Gehört dieser kleinste Wert dkjmin zum ersten Gebrauchsfaktor, wird der job k als erster, gehört dieser kleinste Wert dkjmin zum zweiten Gebrauchsfaktor, wird der job k als letzter gereiht und aus der Bearbeitungszeitmatrix gestrichen. 3. Schritt: Ermittlung der kleinsten Bearbeitungszeit dkj auf dem ersten oder zweiten Gebrauchsfaktor aus der Restmatrix. Der optimale Plan ergibt sich mit Hilfe einer Menge SEQjob ={seq1,..., } aller jobs als Listenplan. Dazu werden zwei Teilmengen ={seq1,..., } und = { ,..., } erstellt, die dann zur Gesamtmenge SEQjob ={ , } zusammengeführt werden. Jeweils der job k mit kleinsten Vorgangsdauer dk*j* wird für j* = 1 an das Ende von , für j* = 2 an den Anfang von gestellt (s. [John54]). Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

70 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Flow shop
Beispiel 1 Gegeben ist die Bearbeitungszeitmatrix d für njob=4 jobs, die mit gleicher Bearbeitungsfolge auf nGF=2 Gebrauchsfaktoren bearbeitet werden sollen. Gesucht ist die Reihenfolge der jobs mit der kleinsten Gesamtdurchlaufzeit für alle jobs. 1. Schritt: Der kleinste Wert für die Bearbeitungszeit dkj liegt mit d31 vor 2. Schritt: d31 gehört zum ersten Gebrauchsfaktor und zum dritten job. Der dritte job wird als erstes gereiht und in der Matrix d gestrichen: 3. Schritt: In der Restmatrix ist d42 = 3 der kleinste Wert. 4. Schritt: d42 gehört zum zweiten Gebrauchsfaktor und zum vierten job. Der vierte job wird als letzter gereiht und in der Matrix d gestrichen: 5. Schritt: In der Restmatrix sind d12 und d21 die kleinsten Werte. 6. Schritt: d12 gehört zum zweiten Gebrauchsfaktor und zum ersten job. Der erste job wird als nächstes gereiht. d21 gehört zum ersten Gebrauchsfaktor und zum zweiten job. Der zweite job wird als letzter gereiht. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

71 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Flow shop
Die Nachrechnung nach Roy ergibt eine totale Durchlaufzeit von 25 Zeitabschnitte, was dem Ergebnis der exakten Lösung entspricht. Erstellen eines optimalen Plans nach Johnson, Beispiel 1 Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

72 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Flow shop
Beispiel 2 Erstellen eines optimalen Plans nach Johnson, Beispiel 2 Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

73 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Job shop
Joborientierte Reihenfolgeplanung Das prinzipielle Vorgehen besteht aus folgenden Schritten: Schritt: Bestimmung der Reihenfolge der jobs über deren Prioritäten Schritt: Beginnend mit dem job mit der jeweils höchsten Priorität wird jeder Gebrauchsfaktor auf der Basis der (im Rahmen der Durchlaufterminierung ermittelten) Anfangszeitpunkte der Vorgänge belegt. Die Belegung wird solange fortgesetzt, bis alle jobs eingeplant sind. Schritt: Bei Überbelegung verschiebt man die Vorgänge in den nächsten nicht überbelegten Zeitabschnitt. Sofern das möglich ist, versucht man einen Vorgang innerhalb seines Puffers zu verschieben, also zwischen dem spätesten und frühesten Anfangszeitpunkt einzuplanen. Schritt: Kann ein Vorgang nicht bis zum spätesten Anfangszeitpunkt eingeplant werden, dann wird geprüft, ob Ausweichmaßnahmen ergriffen werden können. Sind keine Ausweichmaßnahmen verfügbar, dann wird der Anfangszeitpunkt des Vorgangs und der Fertigstellungstermin des jobs solange verschoben, bis für den job Kapazität bereitgestellt werden kann. Schritt: Bei freier Kapazität wird überprüft, ob jobs früher freigegeben werden können. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

74 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Job shop
Graph des Produktionsablaufs – Beispiel Belegung bei joborientierter Vorgehensweise – Beispiel Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

75 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Terminplanung / Job shop
Schema der einzelnen Berechnungsschritte für einen job B mit 3 Vorgängen. Vorgang B/2 wird um einen Zeitabschnitt verschoben, da das Kapazitätsangebot in Zeitabschnitt 2 bereits überzogen ist. Reihenfolge der Einlastungen bei job-orientierter Freigabe Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

76 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Zeitorientierte Vorgehensweise / Job Shop
Abzinsung des Kapazitätsbedarfs auf einen einzigen Zeitabschnitt („Belastungsorientierte Auftragsfreigabe“) Die „Belastungsorientierte Auftragsfreigabe“ (BOA) setzt je job einen linearen Arbeitsplan und ein big bucket Zeitmodell voraus. Außerdem wird vorausgesetzt, dass die Ablieferungszeitpunkte aller jobs (bspw. aus MRP) bekannt sind und mittels Durchlaufterminierung die Beginnzeitpunkte der Vorgänge berechnet werden. Das Material für die jobs ist verfügbar. Die verplanbaren Kapazitäten der Gebrauchsfaktoren im entsprechenden Zeitabschnitt sind bekannt (Kapazitätsangebot pro Zeitabschnitt und Gebrauchsfaktor >> Kapazitätsbedarf eines jobs; Dauer eines Vorgangs << Dauer des Zeitabschnitts). Die vorhandene Belastung der Gebrauchsfaktoren im entsprechenden Zeitabschnitt ist durch Rückmeldung bekannt. Alle Vorgänge eines jobs sollen wegen der zugrundegelegten Größenordnungen im betrachteten Zeitabschnitt eingeplant werden. Daher entfallen explizite Freigabeaktivitäten zwischen den Vorgängen eines jobs. W : Produktionslogistik

77 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Zeitorientierte Vorgehensweise / Job Shop
1. Schritt  Bestimmung des Vorrats an jobs Beginnzeitpunkte für alle nicht freigegebenen jobs berechnen. Alle jobs mit einem Plan-Endzeitpunkt des 1. Vorgangs, der kleiner als die Terminschranke ist, gelten als dringende jobs. Die Terminschranke ist dabei der höchstzulässige Vorgriff über den Zeitabschnitt hinaus, der dem Verfahren vorgegeben wird. Alle anderen jobs gelten nicht als dringend. 2. Schritt: Abwertung des Kapazitätsbedarfs der Vorgänge Aus dem Einlastungs-Prozentsatz (EPS) wird der Abwertungsfaktor (ABFA) berechnet: mit i Rangziffer des Vorgangs im Arbeitsplan 3. Schritt: Einlastung der jobs mit abgewertetem Kapazitätsbedarf je Vorgang in den betrachteten Zeitabschnitt, sortiert nach Plan-Startzeitpunkt. Falls auf allen von einem job angesprochenen Gebrauchsfaktoren die bisherige Belastung kleiner als die Belastungsschranke ist, wird der job eingeplant („Freigabe“). Ansonsten muss der job zurückgestellt werden. W : Produktionslogistik

78 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Zeitorientierte Vorgehensweise / Job Shop
Vorgehensweise bei der belastungsorientierten Auftragsfreigabe W : Produktionslogistik

79 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Zeitorientierte Vorgehensweise / Job Shop
Herleitung des Einlastungsprozentsatzes W : Produktionslogistik

80 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Zeitorientierte Vorgehensweise / Job Shop
5 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe / Beispiel W : Produktionslogistik

81 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Zeitorientierte Vorgehensweise / Job Shop
kombiniert zeitorientierte/gebrauchsfaktororientierte Vorgehensweise Eine sequentielle, ggf. alphabetische Abarbeitung der Gebrauchsfaktoren und eine daran orientierte Belegung könnte für den betrachteten Zeitpunkt Freigaben weiterer Vorgänge durch Belegungen der bereits betrachteten Gebrauchsfaktoren naturgemäß nur für noch nicht betrachtete Gebrauchsfaktoren berücksichtigen. Ein Zurückspringen zu bereits betrachteten Gebrauchsfaktoren würde das Prinzip der Orientierung an den Gebrauchsfaktoren verletzen und zu einer ereignisorientierten Vorgehensweise führen (siehe knotenweise Vorgehensweise/ gebrauchsfaktororientierte Vorgehensweise). Üblicherweise wird daher diese gebrauchsfaktororientierte Vorgehensweise für Planungszwecke mit einer periodisch wiederholten Freigabe gekoppelt. Innerhalb des Freigabezyklus kann nur die zu Beginn des Freigabezyklus vorhandene Warteschlange vor den Gebrauchsfaktoren abgearbeitet werden. Um realistische Planungsergebnisse zu erhalten, muss dieser Freigabezyklus den tatsächlichen Gegebenheiten im Produktionssystem entsprechen: Der tatsächliche Transport-/Bestellzyklus muss mit dem Freigabezyklus übereinstimmen. Die kürzeste Durchlaufzeit eines jobs mit 4 Vorgängen ist dann aber mindestens 4 Freigabezyklen, auch wenn die eigentlichen Bearbeitungszeiten eine schnellere Durchlaufzeit erlauben würden. Dies entspricht aber auch der Realität, wenn nur zwischen den Freigabezyklen (bzw. eben nur 1 mal je Freigabezyklus) transportiert und zum Ende des Freigabezyklus rückgemeldet wird. Wirtschaftsinformatik, insb. CIM

82 Herstellung der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen – Zeitorientierte Vorgehensweise / Job Shop
Situation im Freigabezyklus Wirtschaftsinformatik, insb. CIM