VERFORMBARES GESCHLOSSENES WERKZEUG VERTÄRKUNG DURCH VAKUUMINFUSION

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2 VERFORMBARES GESCHLOSSENES WERKZEUG VERTÄRKUNG DURCH VAKUUMINFUSION
& VERTÄRKUNG DURCH VAKUUMINFUSION

3 WER SIND WIR? SCOTSCRAIG WORKS (TAYPORT) 10,000m² (45 MITARBEITER)
TAYPORT WORKS (TAYPORT) 18,000m² (145 MITARBEITER) SCOTT & FYFE COMPOSITES LTD (KILMARNOCK) 5,000m² (20 MITARBEITER)

4 WER SIND WIR? SCOTT & FYFE S.A. DE C.V,. MEXICO
3,500m² (25 MITARBEITER) SCOTT & FYFE (SHENZHEN) LIMITED 15,000m² (21 MITARBEITER)

5 HERSTELLUNG DES FASERVLIEßKERNS
STAPELFASERN KARDIEREN/STREICHEN QUERVLIEßBILDUNG AUFBRINGEN VON SPRÜHKLEBER OFENHÄRTEN

6 HERSTELLUNG DES FASERVLIEßKERNS
EIGENSCHAFTEN: HAUPTSÄCHLICH FÜR UNGEFÜLLTE HARZE KONZIPIERT POTENTIELLER WIDERSTAND GEGEN HARZFLUß GERINGER KOMPRESSIONSWIDERSTAND HOCHQUALITATIVE OBERFLÄCHENGÜTE

7 BESCHREIBUNG: POLYMAT ‘HI-FLOW’ IST EIN DURCH NÄHWIRKEN MECHANISCH HERGESTELLTES VERSTÄRKUNGSMATERIAL, DAS AUS EINEM VERFORMBAREN TECHNISCHEN THERMOPLASTKERN UND ZWEI SCHICHTEN AUS GEHÄCKSELTEM GLASFASERSTRANG BESTEHT. POLYMAT ‘HI-FLOW’ IST VORRANGIG FÜR DIE VERWENDUNG BEI HERSTELLUNGSVERFAHREN MIT GESCHLOSSENEN WERKZEUGEN SOWIE BEI VAKUUMINFUSIONSPROZESSEN VORGESEHEN UND IST MIT UNTERSCHIEDLICHEM GLASGEHALT IN DEN BEIDEN ÄUßEREN SCHICHTEN ERHÄLTLICH.

8 HERSTELLUNGSVERFAHREN:
VAKUUMINFUSION SPRITZPRESSEN (RTM) MITHILFE VON VAKUUM SPRITZPRESSEN (RTM—RESIN TRANSFER MOULDING) KALTPRESSVERFAHREN DRUCKBEUTELPRESSEN DRUCK-/VAKUUMVERFAHREN

9 PROZESSABLAUF: GLASFASERN WERDEN AUF DAS BAND GEGEBEN POLYMAT KERN
GLASFASERN WERDEN AUF DEN KERN AUFGETRAGEN NÄHWIRKEN

10 HERSTELLUNG EINES DREILAGIGEN VERBUNDVERKSTOFFS
OBERE UND UNTER LAGE: GEHÄCKSELTE GLASFASERSTRÄNGE DURCH NÄHWIRKEN MIT DEM KERN VERBUNDEN KERN TECHNISCHER THERMOPLASTKERN (GEWICHT DES KERNS: 105 – 220 GSM) GEWICHT DES VERBUNDVERKSTOFFS – GSM GEHÄCKSELTE GLASFASERSTRÄNGE DURCH NÄHWIRKEN MIT DEM KERN VERBUNDEN

11 KERNARTEN: MO1 - 220gsm x 4.5mm KERN
KERN MIT DER HÖCHSTEN STABILITÄT BEI ZWISCHENRÄUMEN VON 3-7MM; AUSGEZEICHNETE KOMPRESSIONSKONTROLLE. MO gsm x 3mm KERN ZUR VERWENDUNG BEI 2-4 MM ZWISCHENRÄUMEN UND BEI HOHEN ANFORDERUNGEN AN DIE OBERFLÄCHENGÜTE MO gsm x 5mm KERN KERN FÜR ALLGEMEINE ZWECKE BEI 3-5 MM ZWISCHENRÄUMEN, WO FLEXIBILITÄT UND OBERFLÄCHENGÜTE DIE HAUPTROLLE SPIELEN.

12 HAUPTVORTEILE: 50% ZEITEINSPARUNG BEIM EINFÜLLEN GEGENÜBER
KONKURRENZPRODUKTEN MÖGLICHKEIT ZUR HANDHABUNG VON HOCHGEFÜLLTEN UND HOCHZÄHFLÜSSIGEN HARZEN. EINFACHES EINFLIEßEN UND FÜLLEN SEHR GROßER FORMTEILE. VERBESSERTE KONTROLLE DER STÄRKE DES FERTIGEN PRODUKTES UNTER DER VAKUUMFOLIE BESSERER WIDERSTAND GEGEN HÖHEREN RTM DRUCK KEINE PROBLEME BEI FORMEN DER ECKEN

13 VORTEILE IN DER HERSTELLUNG:
VERRINGERTE ZYKLUSZEITEN KOMPLEXITÄT DER FORMTEILE KANN GESTEIGERT WERDEN REDUZIERTER HARZVERBRAUCH AUSGEZEICHNETE BEFÜLLUNG AUCH IN DEN ECKEN ÜBERTRIFFT BEREITS ETABLIERTE PRODUKTE

14 FALL 1 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN
VERGLEICH BEI UNTERSCHIEDLICHEM DRUCK UND VISKOSITÄT AUF FLACHER OBERFLÄCHE

15 FALL 1 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN (1 MINUTE)
POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT

16 FALL 1 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN (3 MINUTEN)
POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT

17 FALL 1 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN (5 MINUTEN)
POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT

18 FALL 1 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN (7 MINUTEN)
POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT

19 FALL 2 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN
POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT 0.5 BAR UNTER EINER VAKUUMFOLIE. NICHT GEFÜLLTES POLYESTER VON 1 POISE “HI-FLOW” KONKURRENZPRODUKT 450/5MM/450

20 FALL 2 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN
POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT 0.5 BAR UNTER EINER VAKUUMFOLIE. ZU 25% GEFÜLLTES POLYESTER VON 2 POISE “HI-FLOW” KONKURRENZPRODUKT 450/5MM/450

21 STÄRKEVERGLEICH POLYMAT “HI-FLOW” GEGEN DAS FÜHRENDE KONKURRENZPRODUKT
1,0 BAR UNTER EINER VAKUUMFOLIE. NICHT GEFÜLLTES POLYESTER VON 2,5 POISE POLYMAT “HI-FLOW” KONKURRENZPRODUKT

22 FALL 3

23 FALL 3 – INFUSION EINES 9,5 METER LANGEN RUMPFS EINES RENNBOOTS
KRITERIEN ZUM ÜBERGANG ZU EINEM GESCHLOSSENEN FORMWERKZEUG: • DRACHENBOOTE MÜSSEN ALLE GEMÄß DEN RENNSPORT-SPZIFIKATIONEN GEBAUT WERDEN – DIESE KÖNNEN NICHT (VON FIRMA ZU FIRMA) GEÄNDERT WERDEN. (FERTIGUNG MIT GESCHLOSSENEN WERKZEUGEN STELLTE SICH ALS PROBLEMATISCH HERAUS, DA DIE VORTEILE EINES LAMINATVERBUNDES NICHT EINGEARBEITET WERDEN KONNTEN) • DAS BOOT MUSSTE IN ETWA DIE GLEICHEN WERTE IM BEZUG AUF LAMINATSTÄRKE, GLASFASERMENGE UND BIEGEEIGENSCHAFTEN AUFWEISEN, ALS BEI HERSTELLUNG IN HANDARBEIT • BESSERE KONTROLLE ÜBER DIE LAMINATVERBINDUNG SOWIE WIRTSCHAFTLICHERE PRODUKTION

24 FALL 3 – INFUSION EINES 9,5 METER LANGEN RUMPFS EINES RENNBOOTS
NEUER LAMINATWERKSTOFF : 2 X GELSCHICHT 2 X 300g/m² FASERVLIEßMATTE > BASISSCHICHTEN HANDGEFERTIGT 2 X 600g/m² BI-AX +/-45 STOFFE 1 X 600/300g/m² BI-AX KOMBINATION PM/M300/M01/M300 POLYMAT 2 X 600/300g/m² BI-AX KOMBINATIONEN ABZIEHFOLIE + INFUSIONSMEMBRAN + SACK

25 FALL 3 – INFUSION EINES 9,5 METER LANGEN RUMPFS EINES RENNBOOTS
TESTSTRECKE LAMINAT MIT POLYMAT “HI-FLOW” MARKIERUNG – HALBE STRECKE

26 FALL 3 – INFUSION EINES 9,5 METER LANGEN RUMPFS EINES RENNBOOTS
LAMINATERZEUGNIS FÜR DEN RUMPF: • TRÄNKEN DER RUMPFSCHALE IN 25 MINUTEN • ETWA 9,5 METER LÄNGE • COMPLETTE INFUSION – VOM STATISCHEN HARZ IM BEÄLTER • ETWA 8,5 MM DICK • VAKUUM BEI 0,6 BAR

27 FALL 3 – INFUSION EINES 9,5 METER LANGEN RUMPFS EINES RENNBOOTS
HERAUSSTEHENDES LAMINAT ZUR ANBRINGUNG DES KIELS

28 FALL 3 – INFUSION EINES 9,5 METER LANGEN RUMPFS EINES RENNBOOTS
VORTEILE VON POLYMAT “HI-FLOW” • DAS EINZIGE LAMINAT IM TEST, DAS WIRTSCHAFTLICHE EINFLIEßEIGENSCHAFTEN HAT UND GLEICHZEITIG DEN ANFORDERUNGEN GERECHT WIRD • DER EINZIGE WEG, DIE STÄRKESPEZIFIKATIONEN BEI INFUSION IN BEUTELN ZU ERFÜLLEN UND GLEICHZEITIG EIN ÄHNLICHES FERTIGUNGSERGEBNIS ZU ERHALTEN • DER EINZIGE WERKSTOFF DER ALS TEIL DES LAMINATVERBUNDES EINGESETZT WERDEN KONNTE, OHNE DEN EINSATZ WEITERER FLIEßMEMBRANEN • DER EINZIGE WERKSTOFF DER EINE GLEICHMÄßIGE LAMINATSTÄRKE UND HOHE FESTIGKEIT ALS TEIL DES LAMINATVERBUNDES GEWÄHRLEISTET.

29 FALL 4 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN
• HALBSTEIFE WERKZEUGFORM, EINGESTELLT AUF 3 MM ZWISCHENRAUM BEFÜLLT MIT 2 POISE UNGEFÜLLTEM POLYESTER MIT EINEM EINFÜLLDRUCK VON 1,07 BAR DAUER = 30 SEKUNDEN

30 FALL 4 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN
• HALBSTEIFE WERKZEUGFORM, EINGESTELLT AUF 3 MM ZWISCHENRAUM BEFÜLLT MIT 2 POISE UNGEFÜLLTEM POLYESTER MIT EINEM EINFÜLLDRUCK VON 1,07 BAR DAUER = 120 SEKUNDEN

31 FALL 4 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN
• HALBSTEIFE WERKZEUGFORM, EINGESTELLT AUF 3 MM ZWISCHENRAUM BEFÜLLT MIT 2 POISE UNGEFÜLLTEM POLYESTER MIT EINEM EINFÜLLDRUCK VON 1,07 BAR DAUER = 200 SEKUNDEN

32 FALL 4 – FLIEßANALYSE IM VERGLEICH MIT DEM PRODUKT EINES MARKTFÜHRENDEN KONKURRENTEN KONNTEN BEI POLYMAT ‘HI-FLOW’ BEI GLEICHEM GEWICHT UND UNTER DENSELBEN HERSTELLUNGSBEDINGUNGEN DIE FOLGENDEN VORTEILE FESTGESTELLT WERDEN: KOMPLETTE BEFÜLLTUNG DES FORMWERKZEUGS IN DER HÄLFTE DER ZEIT KEINE ENTSTEHUNG VON HARZREICHEN RÄNDERN AUFGRUND VON VERBESSERTEM KOMPRESSIONSWIDERSTAND 20% HARZEINSPARUNG .

33 BEISPIELE FÜR AKTUELLE RTM-LUGHT ANWENDUNGEN BEISPIEL 1 - FAULTANKS
VORTEILE, AUF POLYMAT “HI-FLOW” ZURÜCKZUGREIFEN • TEIL MIT 6MM STÄRKE IN 5 MINUTEN GETRÄNKT (EINSPARUNG VON MINUTEN) • BEI 6 TANKS SO VIEL HARZ EINGESPART, DASS ES NOCH FÜR ZWEI WEITERE REICHT • DURCH DIE ZEITEINSPARUNG KÖNNTEN NOCH ZWEI WEITERE TANKS PRO TAG GEFERTIGT WERDEN

34 BEISPIELE FÜR AKTUELLE RTM-LUGHT ANWENDUNGEN
2. ARCHITEKTONISCHE FORMTEILE VORTEILE, AUF POLYMAT “HI-FLOW” ZURÜCKZUGREIFEN EINZIGES PRODUKT, BEI DEM STÄNDIGE KONTROLLE ÜBER HARZFLUSS MÖGLICH WAR UND DAS DÜNNERE WANDSTÄRKE LIEFERT EINZIGES PRODUKT, BEI DEM HARZ MIT 25% ZUSÄTZEN LEICHT UND OHNE WIDERSTAND EINFLIEßEN KANN EINZIGES PRODUKT, DAS EIN KONSTANTES VERHALTEN DES KERNS BEI GRÖßEREM VOLUMEN BIETET.

35 BEISPIELE FÜR AKTUELLE RTM-LUGHT ANWENDUNGEN WHITEWATER COMPOSITES
“BEI WHITEWATER COMPOSITES WIRD “POLYMAT “HI-FLOW” FÜR SCHNELLERES EINSPRITZEN BEI KÜRZEREN ZYKLUSZEITEN, EIN ERSTKLASSIGES OBERFLÄCHENPROFIL UND DIE MÖGLICHKEIT, HOGHGEFÜLLTE HARZE FÜR BESSERE EINSPARUNGEN EINZUSPRITZEN, EINGESETZT.”

36 FALL 5 – FLIEßGESCHWINDIGKEITEN
FLIEßGESCHWINDIGKEIT DES ENCORE 30 HARZES VON CRAY VALLEY BEI 0.8BAR, 4MM ZWISCHENRAUM INFUSION IN FESTEN ZWISCHENRAUM – POLYMAT “HI-FLOW” 450/MO1/450

37 STRUKTURANALYSE - BIEGEFESTIGKEIT

38 STRUKTURANALYSE - BIEGEELASTIZITÄT

39 Produkt Zwischenraum Glasfasergehalt Glasmasse in % Biegeelastizität
Biegefestigkeit CSM1350 (3 x 1.5oz) 3mm 1350gm² 33% 6000 MPa 150 MPa PM/450/450 (2 x 1.5oz) 900gm² 24% 7600 MPa 175 MPa CSM900 2mm 8200 MPa 200 MPa

40 STRUKTURANALYSE - ZUGFESTIGKEIT

41 STRUKTURANALYSE - ZUGELASTIZITÄT

42 PRODUKTÜBERBLICK DURCH SEINE EIGENSCHAFTEN WIE KALTVERFORMBARKEIT UND GERINGER WIDERSTAND GEGEN HARZFLUSS IST POLYMAT ‘HI-FLOW’ EIN VERBUNDWERKSTOFF; DER DIE ANFORDERUNGEN VON HERSTELLUNGSVERFAHREN MIT GESCHLOSSENEN WERKZEUGEN SOWIE VAKUUMINFUSIONSPROZESSEN ERFÜLLT. POLYMAT ‘HI-FLOW’ IST SO KONZIPIERT, DASS ES SÄMTLICHE NACHTEILE VON DERZEIT ERHÄLTLICHEN MATEIRALIEN ÜBERWINDET UND SO IN DER HERSTELLUNG VON PRODUKTEN DER NÄCHSTEN GENERATION EINGESETZT WERDEN KANN.

43 MERKMALE & VORTEILE MÖGLICHKEIT ZUR HANDHABUNG VON HOCHGEFÜLLTEN UND HOCHZÄHFLÜSSIGEN HARZEN Zusätze und Füllstoffe reduzieren Kosten, verbessern die Oberflächengüte, erhöhen die Feuerbeständigkeit, steigern Qualität und Leistung des Teils und verringern die Härtungs-/Trocknungstemperaturen. Der Hersteller kann jedes beliebige Harz verwenden. 50% ZEITEINSPARUNG BEIM EINFÜLLEN GEGENÜBER KONKURRENZPRODUKTEN Der Hersteller kann seinen Ertrag steigern und seine Arbeitskosten pro Stück reduzieren VERBESSERTE KONTROLLE DER STÄRKE DES FERTIGEN PRODUKTES UNTER DER VAKUUMFOLIE Qualität & Beständigkeit Kontrolle über Laminatstärke Gleichmäßige Laminatstärke EINFACHES EINFLIEßEN UND FÜLLEN SEHR GROßER FORMTEILE Absolut einheitlicher Einflusskanal Minimaler Fließwiderstand KOMPLEXITÄT DER FORMTEILE KANN GESTEIGERT WERDEN Größere Auswahl bei der Verwendung der Bestandteile.

44 HERAUSFORDERNDE FRAGESTELLUNGEN
WENN WIR IN DER LAGE SIND EIN VERSTÄRKUNGSMATERIAL FÜR HERSTELLUNGSVERFAHREN MIT GESCHLOSSENEN FORMWERKZEUGEN, DAS: DAS WERKSTÜCK SCHNELLER BEFÜLLT WENIGER HARZ VERBRAUCHT GRÖßERE AUSWAHLMÖGLICHKEITEN FÜR DIE HARZE BIETET REALISTISCHEN EINSATZ VON ZUSÄTZEN ERLAUBT DIE QUALITÄT VON TEILEN AUS DER VAKUUMBEUTELFERTIGUNG VERBESSERT SPANNUNGEN IM FORMTEIL VERRINGERT BEFÜLLUNG DER ECKEN ERLEICHTERT DIE RENTABILITÄT ERHÖHT

45 WAS WÄRE IHR GRUND, NICHT ZU VERWENDEN?