Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)

Präsentation zum Thema: "Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)"—  Präsentation transkript:

1 Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
Kurzeinführung in die Vorgehensweise Beispiel: Firmenumzug Erstellt von der GfU mbH Revidiert Hamburg, 2011

2 Durchführung einer FMEA: Beschreibung des Beispiel-Anwendungsbereichs
Inhalt Durchführung einer FMEA: Beschreibung des Beispiel-Anwendungsbereichs Durchführung der FMEA Lessons Learned

3 Beschreibung des Beispiel-Anwendungsbereichs
Die GfU mbH gibt die alten Geschäftsräume auf und bezieht ein neues Bürogebäude. Durchführung einer FMEA

4 Auflistung der relevanten Aspekte
Stammdaten in das FMEA-Formblatt eintragen Relevante Komponenten, Eigenschaften und / oder Funktionen des Systems / Produktes bzw. Prozessablauf vollständig eintragen Durchführung einer FMEA

5 Mögliche Fehler eintragen
Innerhalb eines Teams bestehend aus Mitarbeitern verschiedener Disziplinen werden alle möglichen Fehler ermittelt Die Fehlerfolgen eines jeden Fehlers werden so bestimmt, wie der Kunde sie wahrnimmt Fehlerursachen werden bestimmt Durchführung einer FMEA

6 Fehlerfolgen bestimmen
Innerhalb eines Teams bestehend aus Mitarbeitern verschiedener Disziplinen werden alle möglichen Fehler ermittelt Die Fehlerfolgen eines jeden Fehlers werden so bestimmt, wie der Kunde sie wahrnimmt Fehlerursachen werden bestimmt Durchführung einer FMEA

7 Fehlerursachen bestimmen
Innerhalb eines Teams bestehend aus Mitarbeitern verschiedener Disziplinen werden alle möglichen Fehler ermittelt Die Fehlerfolgen eines jeden Fehlers werden so bestimmt, wie der Kunde sie wahrnimmt Fehlerursachen werden bestimmt; die Analyse mehrerer Ebenen von Ursachen erfolgt idealerweise je Fehler in einem Ursache-Wirkungs-Diagramm (auch Ishikawa-Diagramm genannt). Viele Verschachtelungen der Komponenten können dabei identifiziert werden. Durchführung einer FMEA

8 Fehlerursachen bestimmen
Fehlerursachen werden bestimmt; die Analyse mehrerer Ebenen von Ursachen erfolgt idealerweise im Ursache-Wirkungs-Diagramm (auch Ishikawa-Diagramm genannt). Viele Verschachtelungen der Komponenten können dabei identifiziert werden. Aktuelle Maßnahmen zur Fehlervermeidung können mit aufge- nommen werden Durchführung einer FMEA

9 Bewertung & Bildung der RPZ
Die Fehlerursachen bewerten hinsichtlich (Werte von 1 bis 10): Wahrscheinlichkeit des Auftretens A Bedeutung für den Kunden B Wahrscheinlichkeit der Entdeckung E Risikoprioritätszahl RPZ = A * B * E Durchführung einer FMEA

10 Risikoprioritätszahl RPZ
0 < RPZ < 100 : in Ordnung, wenn Team einverstanden 100 < RPZ < 200 : Entscheidung im Ermessen des Teams 200 < RPZ < 1000: Maßnahmen erforderlich Durchführung einer FMEA

11 Maßnahmen und erneute Bewertung
Gemäß der Prioritäten werden Abhilfemaßnahmen empfohlen und Verantwortlichkeiten festgelegt Es folgt eine erneute Bewertung Wenn das Ergebnis zufrieden stellend ist, müssen keine weiteren Maßnahmen durchgeführt werden Durchführung einer FMEA

12 Lessons Learned Erheblicher Zeitaufwand für die Durchführung
Durch Zeitmangel und fehlende Genauigkeit lässt sich bei oberflächlicher Durchführung kein nennenswerter Nutzen aus der Anwendung der FMEA ziehen fördert die Zusammenarbeit verschiedener Unternehmensbereiche erweitert das Verständnis hinsichtlich qualitätssichernder Maßnahmen Durchführung einer FMEA

13 Kontakt GfU Gesellschaft für Unternehmenslogistik mbH hit-Technopark
Tempowerkring 10 21079 Hamburg Tel.: 040 / Fax: 040 / Internet:

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