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Veröffentlicht von:Raban Bodmer Geändert vor über 10 Jahren
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Projektplan
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Konstruktive Vorarbeiten
3D - Konstruktion des gesamten Kerzenständers - Abwicklung eines „Blattes“ mit Freiformlinien als Datensatz für Laserschneiden Konstruktion einer Biegevorrichtung - Datensatz für Drahterodieren mit Freiformflächen Konstruktion zweier Schweißvorrichtungen
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Abwicklung des Blattes
Wahre Länge der Abwicklung (139,1835mm)
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Fertigung der Biegevorrichtung
Herstellung bei Firma Viessmann Kontur durch Drahterodieren hergestellt Aussparungen gefräst
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Fertigung der alternativen Biegevorrichtung
Herstellung bei Firma Viessmann Kunststoff Kontur durch Sägen erzeugt Nachbearbeitung durch Feilen und durch Schleifpapier
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Fertigung der Schweißvorrichtung Grundplatte - Blätter
Herstellung bei Firma Günther Ständer gedreht Platte durch Fräsen hergestellt
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Fertigung der Schweißvorrichtung Blatt – Rohrstück (später Klebevorrichtung)
Herstellung bei Firma Metak Komplett durch Fräsen hergestellt
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Änderung der Biegevorrichtung
Geplante Version Alternative Version Biegung OK per Hand gebogen Rückfederung angepasst Biegung nicht Ok Rückfederung zu wenig berücksichtigt
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Änderungen der Schweißvorrichtungen
Toleranzen wurden nicht genügend beachtet, Nacharbeit notwendig Gebogene Bleche waren nicht einheitlich genug, so dass sie nicht in der gewünschten Art und Weise in die Vorrichtung eingelegt werden konnten
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Notwendige Änderungen aufgrund diverser Fertigungsprobleme
Abhilfe Geplante Stumpfnaht mit WIG-Schweißen erwies sich aufgrund der dünnen Bleche als schlecht herstellbar. 90°-Kantung mit Bohrung für Schweißpunkt von unten
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Änderungen Rohrstück Problem Abhilfe 3 geplante Schweißpunkte Kleben
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