Sintern
Aufbau der Präsentation Einleitung Einzelne Fertigungsstufen Sinterschmieden Vorteile, Nachteile Pulvermetallurgische Werkstoffe
Fertigungsstufen in der Herstellung Pulverherstellung Pulver mischen Pressen Sintern Nachbehandlung
Pulverherstellung Ausgangsmaterial = Metallpulver Reduktionsverfahren Elektrolytische Abscheidung Carbonylverfahren Mechanische Zerkleinerung Verdüsungsverfahren
Pulver mischen Sinterlegierungen: aus mehreren Metallpulver Bessere Verdichtung durch Gleitmittel
Pulver pressen Bis zu 6000 bar => geringer Zusammenhalt
Pulver pressen Trocken Pressen Feucht Pressen Uniaxiales Pressen Isostatisches Pressen
Sintern Endgültige Festigkeit wird erreicht Diffusion Rekristallisation Temp. unter der Schmelztemp. Sinterverzug
Nachbehandlung Doppelpressen Kalibrieren Kohlung Infiltrieren Imprägnieren Oxydieren Galvanisieren
Sinterschmieden Sinterrohling einlegen Schmieden Schmiedeteil ausstoßen
Vorteile einbaufertiger, preisgünstiger Massenteile Legierungen aus stark unterschiedlichen Schmelzpunkten Poröse und dichte Sinterteile Werkstoffeigenschaften durch entsprechende Pulvermischung wählbar Gute Notlaufeigenschaften
Nachteile Pressen mit großer Presskraft erforderlich Teure Pressformen Begrenzte Werkstückgrößen Einschränkung in der Formgebung
Herstellung pulvermetallurgischer Werkstoffe Temp.: 1000 bis 1100°C Drücke bis 1000bar Seigerungsfreies Gefüge Größere Bruchsicherheit verschleißfester
Danke für die Aufmerksamkeit !!!