SprutCAM in Deutschland … www.sprutcam.de Offizieller Händler in Deutschland SprutCAM in Deutschland … www.sprutcam.de Wir liefern die deutsche Oberfläche In der Präsentation sehen Sie russische oder englische Masken – wir liefern deutsche Texte. Inhalt

Was ist Sprutcam ? SPRUT Technology Inc. besteht bereits seit 1987. Mit dynamischem Wachstum am CAD/CAM/CAE-Markt, einem Team von über 50 Mathematikern, Ingenieuren verschiedener Fachrichtungen und talentierten Programmierern, ist die SprutCAM Produktfamilie heute in über 30 Ländern in Verwendung.   Speziell die einfach und intuitive bedienbare Oberfläche wurde von Internationalen Juroren in London, Madrid, Genf und Moskau ausgezeichnet. SprutCAM-Produkte verfügen über Addins, die eine Integration in führende CAD-Anwendungen wie z.B: Alibre Design, Solidworks,  ACAD, Inventor, Mechanical Desktop, KOMPAS-3D, Rhino oder SolidEdge ermöglichen. Warum gerade Sprutcam ? Preiswert, bereits ab € 1.690,- bis maximal € 4.420,- CAD-autonom, besitzt Plugins für viele CAD Systeme Ressourcen schonend. Keine Hochleistungs-Hardware nötig NC-Fräsen und -Drehen im Kombipaket Floating License - Über USB Dongle auf Mehrfach-Arbeitsplätzen und Netzwerken einsetzbar ein Jahr Gratis Updates inklusive. Keine Verpflichtung zu Wartungs-/Update- Verträgen Bewährter Kundendienst für Postprozessor-Anpassungen Einfach zu lernen und einzusetzen Informatives Forum für Tips und Tricks Inhalt

Internationale Kunden Photon Etc. HEWLETT PACKARD (HP) FCS Inc. ATS Display Sp. SAMSUNG Veltri Technologies PHILIPS Medical Systems MR Technologies (Fl.) Carbon Layer HITACHI КАМАZ DSL Labs Inc. Tokyo MP University S.C. Amplo S.A. INTEL Geokinetics Inc. Camtech CNC, Tamilnadu Sankou Seiki Co. InnerSpace Corporation Able Engineering Pty Ltd. R & S Machine Formula Industries Co., Ltd, Thailand Haiku Tech, Inc. Swinburne University MAZEL DIE CASTING South Africa SprutCAM wird weltweit in führenden Unternehmen und Hochschulen eingesetzt. Firmen wie Samsung, Intel oder Hewlett Packard setzen die CAM Software im Bereich ihrer Entwicklung und Servicewerkstätten ein. Inhalt

Referenzkunden in Russland Kamaz setzt Sprutcam betriebsübergreifend ein. An allen Produktionsstätten wird unsere Software verwendet. Kamaz gehört zu den führenden LKW-Herstellern weltweit. Rostselmash, als sehr großer Landmaschinenhersteller, setzt in allen Betriebsstätten, in denen mechanisch gefertigt wird, das SprutCAM-System ein. WOSTOK spezialisiert sich auf die Produktion von Uhren und Fahrzeug-Armaturen. Das SprutCAM-System wird bei Fertigung von Gehäusen, Desing-Elementen und Gravuren eingesetzt. Inhalt

Funktionelle Oberfläche Die SprutCAM-Oberfläche zeigt alle, für den Arbeitsschritt notwendigen Informationen und verzichtet auf weitere überflüssige Anzeigen Import und Bearbeitung von 2D-Teilen Import und Bearbeitung von 3D-Modellen Programmierung von technologischen Operationen Modellierung der Bearbeitung Inhalt

Fräswerkzeug-Maske Skizze vom Werkzeug mit Halter Schaftfräser Radiusfräser Werkzeug-Profil Torusfräser Doppelradiusfr. Werkzeugliste Begrenzter Doppelradiusfr. Konischer Fräser Dem Benutzer wird ein breites Spektrum von Werkzeugen angeboten, Standardwerkzeuge aber auch Sonderformen, mit bis zu 6 Parametern. Firmenspezifische Werkzeuglisten ermöglichen den optimalen Einsatz der SprutCAM-Technologie für das vorhandene Arbeitsumfeld, Begrenzter Konusfräser Gravierer Formfräser -R Inhalt

T-förmiger Fräser für Schlitz-Arbeiten Fräswerkzeug-Beispiel T-förmiger Fräser für Schlitz-Arbeiten Formfräser mit negativem Radius erlaubt die Bearbeitung von Kanten und Werkstückformen mit Rundungsradien Inhalt

Kollisions-Kontrolle der Wz-Halter Kollision des Halters mit dem Werkstück SprutCAM erlaubt den Entwurf und die Archivierung von Werkzeughaltern, die bei ihrem Einsatz auf Kollision geprüft werden. Hinweis auf eine Kollision und Auflistung der betroffenen Datensätze Werkzeugbahn Die Kollisionsprüfung des Werkzeughalters erfolgt in allen Fasen der Werkzeugweg-Berechnung (Eilgang und Vorschub) Inhalt

zu zerspanendes Material Bearbeitungsbedingungen Drehwerkzeug-Maske Werkzeug-Liste Bearbeitungs-Typ zu zerspanendes Material Bearbeitungsbedingungen Die Auswahl der Drehwerkzeuge aus der Liste erfolgt mit Hilfe von Filtern, die alle technologischen Bedingungen von Werkstück und Bearbeitungs-Typ berücksichtigen. Inhalt

Schruppbearbeitungs-Strategien In Längs-Richtung In Plan-Richtung Mit Winkelangabe Kontur-Parallel Es sind folgende Strategien möglich: In Längs-Richtung In Plan-Richtung Im Winkel Kontur - Parallel Inhalt

3D-Modell aus einer 2D-Kontur geformt Endresultat der Bearbeitung Drehbearbeitungs-Beispiel 3D-Modell aus einer 2D-Kontur geformt Beispiel für eine Komplett-Drehbearbeitung mit Schruppen, Schlichten, Bohren, Innendrehen und Einstechen. Die Auswahl der technologischen Bearbeitungs-Variante beruht auf Roh- und Fertigteil-Geometrie unter Berücksichtigung aller Bearbeitungsbedingungen. Endresultat der Bearbeitung Inhalt

Bearbeitung auf der Mantelfläche Schrift in 2D-Geometrie per SprutCAM-Funktion generieren Fräsbahn von geschlossenen Konturen auf einer zylindrischen Mantelfläche Endresultat der Bearbeitung Der Modellierungskern von SprutCAM erlaubt eine visuelle Verfolgung des Fertigungsprozesses. Endresultat des Graviervorganges Gravierbahn auf einer zylindrischen Mantelfläche Inhalt

Orthogonal Bearbeiten Optimiertes Planfräsen Fräsbearbeitungen Schruppen Schlichten Restmaterial Z-Konstant Fräsen Z-Konstant Z-Konstant Z-Konstant Plateau Fräsen Plateau 2.5D Plateau Plateau Geführt Fräsen Geführt 2.5D Wandung Geführt Taschenfräsen Komplexes Planfräsen 2.5D Konturfräsen Optimiert Orthogonal Bearbeiten Optimiertes Planfräsen 3D Konturfräsen Komplex 2.5D Taschnenfräsen Gravur 2.5D Fasen Z-Konstant Inhalt

Maschinen-Technologie Maschinen-Schema Schema Längs-Support (y-Achse) Vertikal-Achse (Z-Achse) Drehkopf (B-Achse) Drehachse (A-Achse) Spindel Werkzeug Quer-Support ( X-Achse) Grafische Darstellung des Maschinen-Schemas im SprutCAM-System Drehtisch (C-Achse) Rohteil Die Beschreibung der Maschinen-Kinematik ist in einer XML-Datei abgelegt. Der fortgeschrittene Benutzer hat die Möglichkeit, die eigene Maschinen-Kinematik zu beschreiben und abzulegen. Es gibt keine Begrenzung der Koordinaten- und Knoten-Anzahl für die Modellbeschreibung. Inhalt

Drehmaschinen-Struktur 10 1. Rohteil 2. Spindel 3. Lünette 9 4. Reitstock 5. Haupt-Support 8 6. Radial-Support 7. Vertikal-Support 7 8. Werkzeug-Revolver 6 9. Werkzeuge 10. Verkleidung 3 2 1 5 4 Beispiel eines Maschinen-Schemas mit der Aufteilung in farblich gezeichnete Struktur-Elemente. Jedes Element hat eine Auswahl an Parametern für Lage und Ansicht. Endresultat der Bearbeitung Inhalt

Bearbeitungs-Schemen (Maschinen-Typ) HURCO VTXU DMU 60 VMX Beispiele mitgelieferter Maschinen-Schemen DMU 60 DECKEL MAHO Mori Seiki NL2500 Inhalt

Mantelflächen-Fräsen 5-Achs-Simultan-Bearbeitung Stirnflächen-Fräsen Mantelflächen-Fräsen Beim 5-Achs-Simultan-Fräsen bietet SprutCAM die Auswahl des Werkzeug-Einsatzes per Stirn, Mantelfläche oder per definierter Lage an Inhalt

Fräsbearbeitungs-Parameter I Eine Fräsbearbeitung wird durch aufeinander folgende Operationen realisiert, wobei jede der Operationen parametriert wird um die Werkzeug-Bahn nach einer ausgewählten Strategie generieren zu lassen. Inhalt

Fräsbearbeitungs-Parameter II Die leicht verständlichen Fenster-Dialoge erleichtern die Arbeit mit dem System und minimieren den Gebrauch von zusätzlicher Dokumentation Abhängig vom Typ der Bearbeitung, von den Modellgeometrien des Roh- und Fertigteils, empfiehlt das System automatisch Bearbeitungs-Parameter, die der Benutzer nach seinen Erfahrungen verändern kann. Inhalt

Frässtrategien bei Schruppen Die Bilder zeigen verschiedene Schrupp-Frässtrategien, deren Ergebnis sehr schön anhand der Werkzeugbahn-Linie zu erkennen ist. Inhalt

Frässtrategien bei Schlichten I Bearbeitung entlang der roten Kurve Werkzeug-Bahn als Ergebnis Bearbeitungs-Stelle Die Bearbeitungsstelle kann z. B. eine beliebige Kurve oder auch die Grenze des Rohteils sein. Werkzeug-Bahn als Ergebnis der Bearbeitung entlang der Rohteilgrenze Inhalt

Frässtrategien beim Schlichten II Z-Konstant-Schlichten Plateau-Schlichten Restmaterial Restmaterial Komplex-Schlichten Restmaterial Inhalt

Optimiertes Plan-Schlichten Plan-Schlichten zum Vergleich Beim Planschlichten entstehen auf den Flanken s. g. Kämme, die durch die Wahl des Optimierten Plan-Schlichtens vermieden werden können. Optimiertes Plan-Schlichten Plan-Schlichten zum Vergleich Inhalt

Abtragen des Restmaterials Abtragen von Restmaterial Das automatische Erkennen und Abtragen des Restmaterials führt zu einer hohen Oberflächen-Qualität und somit zu minimaler Nacharbeit. Restmaterial Abtragen des Restmaterials Alle unbearbeiteten Restmaterial-Zonen werden vom SprutCAM-System automatisch erkannt und von jeder Schlichtoperation abgetragen. Inhalt

Bearbeitung mit Tot-Bereichen Spannpratze als Modell Rohteil-Modell Bearbeitungsergebnis (Werkzeug-Bahn) Fertig- Modell Spannpratze als Modell Die (Spannmittel-) Tot-Bereiche werden vom System automatisch erkannt und bei der Werkzeug-Bahn-Berechnung berücksichtigt. Als Spannmittel (Tot-Bereiche) können Geometrische Modelle, 2D-Flächen oder auch Flächen des Rohteil-Modells dienen. Spannpratze als Modell Inhalt

Kontrolle des Bearbeitungsresultats Resultat der Visualisierungs-Funktion: Die blauen Stellen markieren z. B. den Restmaterial-Bereich größer als 0.1 mm. (s. Tabelle) Fenster mit den Toleranzen des Restmaterials Restmaterial-Bereich größer als 0.01 mm (hellblau) Diese Vergleichs-Funktion ermöglicht eine Visualisierung der Restmaterialstellen nach Toleranzen als Farben markiert. Der Anwender kann die Toleranzwerte nach Belieben verändern. Inhalt

Drehachsen Für Maschinen mit Dreh-Kopf und/oder Dreh-Tisch bietet SprutCAM eine sehr elegante Methode, die jeweilige Drehachse frei zu programmieren (3+2 Achsen). Dreh-Kopf Die Drehachse kann als Parallel-Linie zu beliebigen Koordinaten-Achsen durch einen Punkt oder als eine Verbindung zweier Punkte im Koordinatensystem definiert werden. Dreh-Tisch Inhalt

Modelierungs-Kern Rohteil nach einigen Bearbeitungen Werkzeugbahn Taschenfräsen als Ergebnis des Roh- Fertigteil-Vergleichs Generierte Werkzeugbahn des seitlichen Taschenfräsens Teile-Ansicht nach dem Taschenfräsen Rohteil des Dreh-Fräsens Rohteil-Modell für eine Dreh-Fräs-Bearbeitung Fertigteil-Modell als Ziel Der neue Modellierungskern der Bearbeitung erlaubt nicht nur die hochpräzise Visualisierung der laufenden Modellveränderungen sondern auch die Nutzung des jeweiligen Ziels als Ausgang für die nächste Bearbeitung. Das System vergleicht in jedem Schritt Fertigteil mit Rohteil. Dieses Verfahren führt zur optimalen Werkzeugbahnen. Inhalt

2.5 D - Bearbeitung 2D Zeichnung, entweder importiert im 2D-CAD des Systems gezeichnet Zugabe der Materialdicke und Angabe über pos. oder neg. Z- Maß Ergebnis ist das 3D-Modell Beschreibung des Bearbeitungs-Orts (Tasche) Beschreibung der 2.5D Wandungs - Bearbeitung Teile-Zeichnung Bearbeitungs-Resultat Arneitsschritte 3D-Modell aus 2D-Zeichnung plus Material-Dicken-Angaben Beschreibung der Bohrbearbeitung Inhalt

Mess-Funktion Das interaktive Mess-System erlaubt es, nicht nur die Abmaße , wie Länge, Winkel, Radien vom Roh- und Fertigteil zu nehmen, sondern auch von jedem temporären Bearbeitungsmodell eines Bearbeitungsschrittes. Inhalt

Mathematische Funktion als Kontur Eingabe der Funktion SprutCAM erlaubt die Beschreibung einer Kontur oder einer Teilkontur durch die parametrische Eingabe einer mathematischen Funktion Inhalt

2D Konstruktion aus 3D Drahtmodell Funktion der Anbindung Anbindung an Knoten im 3D-Drahtmodell Entstandene isometrische 2D-Kontur 2D-Konstruktionen (-Kurven) können per Anbindung an Knotenpunkte eines Drahtmodells aufgebaut werden. Dient der Fehlerminimierung Inhalt

Parameter der Werkzeugbahn Endresultat der spiralförmigen Bearbeitung Spiralförmige Zustellung Parameter der Werkzeugbahn Endresultat der spiralförmigen Bearbeitung Werkzeugbahn Die Bearbeitung einer 2D-Kurve bzw. Kontur im x-y-Koordinatensystem kann in der Zustellachse spiralförmig erfolgen. Auf der untersten Ebene kann zusätzlich ein Glättungsdurchgang entlang der x-y-Ebene gewählt werden. Inhalt

Endergebnis der Bearbeitung Bearbeitung von Taschen und Fasen 2.5D Taschen Endergebnis der Bearbeitung 2.5D Taschenfräsen mit anschließender Fasenbearbeitung kann im Metallbereich aber auch für die Holzbearbeitung erfolgreich angewandt werden. Als Basis werden 2D Konturen (Kurven) angenommen Fasen-Bearbeitung Inhalt

Bearbeitung von Flächen und Wänden Wand-Bearbeitung Flächen- und Wand- (Flanken-) Bearbeitung erfolgt in zwei separaten Schritten mit jeweils spezieller Parameter-Eingabe. Flächen-Bearbeitung Inhalt

3D- Schrägen- Bearbeitung Gravieren Ausgangsdaten für die Gravur-Bearbeitung ist die 2D-Zeichnung, importiert oder im 2D-CAD von SprutCAM gezeichnet. 3D- Schrägen- Bearbeitung Die 3D-Schrägen-Bearbeitung ermöglicht das Abschrägen von Gravurkonturen. Um eine hohe Oberflächen-Qualität der Schrägen zu erreichen, kann die Bearbeitung schichtweise durchgeführt werden (s. Wz.-Bahnen rechts) Inhalt

Endergebnis der Bearbeitung Bohrungs-Erkennungs-Fenster Werkzeugbahn Die Funktion der automatischen Bohrloch-Erkennung bestimmt die Lage, den Durchmesser, die Tiefe der Bohrung, sowie den erkennbaren Typ wie Durchgangs-, Sack- oder Fasen-Bohrung. Bohrungs-Erkennungs-Fenster Die erkannten Bohrungen werden nach dem Durchmesser sortiert und für die weiteren Bearbeitungsschritte zu Verfügung gestellt. Inhalt

Bearbeitungs-Schritte Werkstatt-Papiere (Einrichtplan) Der Einrichtplan wird automatisch generiert und wahlweise im Word- oder HTML-Format zur Verfügung gestellt. Sehr variabel in Gestaltung und Inhalt. Werkstückzeichnung Werkzeugliste Bearbeitungs-Schritte Inhalt

Postprozessor-Generator Der standardmäßig mit gelieferte Postprozessor-Generator erlaubt es dem Programmierer Anpassungen an das gewünschte NC-Datenformat seiner Maschinen vorzunehmen. Als Basis können alle frei mitgelieferten oder im Internet erhältlichen Postprozessoren dienen. Inhalt

Bearbeitungs-Beispiel Bearbeitungs-Prozesse einer Druckguss-Form aus dem 3D-Modell Druckguss-geformtes Teil als Ergebnis 2-teilige Druckguss-Form Inhalt

SprutCAM 7 Einfache Handhabung Merkmale des SprutCAM-Systems Geringer Aufwand zur Erstellung der NC-Programme Kurze Einführungszeit (1 – 2 Tage) Einfache Handhabung Integration aktueller CAD-Systeme CL-Data für Simulation und leichten Maschinen-Wechsel Umfangreiche freie Postprozessor-Auswahl Minimale Hardware-Anforderungen Kurze Amortisation Hotline für Schulung, Technologie und Anwendung kostenloser Update-Service innerhalb der Version ® SprutCAM 7 Inhalt

Inhaltsverzeichnis 1. Präsentations-Start 23. Frässtrategien beim Schlichten II 2. Offizieller Händler in Deutschland 24. Optimiertes Planschlichten 3. Was ist SprutCAM? 25. Abtragen von Restmaterial 4. Internationale Kunden 26. Bearbeitung mit Tot-Bereichen 5. Referenz in Russland 27. Kontrolle des Bearbeitungs-Resultats 6. Funktionelle Oberfläche 28. Drehachsen 7. Fräswerkzeug-Maske 29. Modellierungskern 8. Fräswerkzeug-Beispiel 30. 2.5D-Bearbeitung 9. Kollisions-Kontrolle 31. Mess-Funktion 10. Drehwerkzeug-Maske 32. Mathematische Funktion als Kontur 11. Schrupp-Bearbeitungs-Strategie 33. 2D-Kontur aus 3D-Drahtmodell 12. Dreh-Bearbeitungs-Beispiel 34. Spiralförmige Zustellung 13. Bearbeitung auf der Mantelfläche 35. Bearbeitung von Taschen und Fasen 14. Frässtrategien 36. Bearbeitung von Flächen und Wänden 15. Maschinen-Technologie 37. Gravieren 16. Drehmaschinen-Struktur 38. Bohrungs-Erkennung 17. Bearbeitungs-Schemen 39. Werkstatt-Papiere 18. 5-Achs-Simultan-Bearbeitung 40. Postprozessor-Generator 19. Fräsbearbeitungs-Parameter I 41. Bearbeitungs-Beispiel 20. Fräsbearbeitungs-Parameter II 42. Merkmale des Systems 21. Frässtrategien beim Schruppen 43. Inhaltsverzeichnis 22. Frässtrategien beim Schlichten I