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WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/1 Kapitel 2 Konfigurierung von Fließproduktionssystemen.

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Präsentation zum Thema: "WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/1 Kapitel 2 Konfigurierung von Fließproduktionssystemen."—  Präsentation transkript:

1 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/1 Kapitel 2 Konfigurierung von Fließproduktionssystemen

2 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/2 Einrichtung von Produktionsanlagen Arbeitsgänge des zu fertigenden Produkts sind auf die Arbeitstationen aufzuteilen, so dass Reihenfolgebedingungen eingehalten werden Bsp.: Auto – zuerst Achsen dann Räder montieren die erforderliche, geplante Leistung des Produktionssystems erzielt werden kann

3 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/3 Arbeitsschritte 1.Zerlegung des Produktionsprozesses in seine einzelnen Arbeitsgänge Prozess- und Arbeitspläne werden tabellarisch oder graphisch dargestellt (bei uns gegeben) 2.Aufteilung der Arbeitsgänge auf Stationen Leistungsabstimmung

4 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/4 2.1 Leistungsabstimmung Zusammenfassung der Arbeitselemente in Arbeitsgruppen (= Stationen) mit ähnlichem oder gleichem Arbeitsinhalt Variablen, die die Arbeitszeit beeinflussen: Taktzeit C : gibt an wie viel Zeit einer Station für die Durchführung der Arbeitsschritte zur Verfügung steht bzw. mit welcher Rate fertige Endprodukte das System verlassen Anzahl der Arbeitsgruppen: bestimmt den Grad der Spezialisierung der einzelnen Stationen

5 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/5 Taktzeit C Nach C Zeiteinheiten muss die erste Station ihre Arbeitsinhalte erledigt haben, da dann das teilfertige Produkt zur nächsten Station geht. Gleichzeitig kommt die nächste Einheit des Produkts zur ersten Station. Alle C Einheiten verlässt ein fertiges Produkt die Station 5.

6 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/6 Anzahl der Arbeitsgruppen Extremfälle – ineffizient: 1 Arbeitsgruppe = Werkstattfertigung Min Taktzeit = Gesamtbearbeitungszeit aller Arbeitsschritte Produktionsrate resultiert direkt aus der Gesamtbearbeitungszeit Jeder Arbeitsschritt wird von eigener Station durchgeführt Optimale Mischung aus Taktzeit C und Anzahl der Arbeitsgruppen m wird gesucht

7 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/7 Benötigte Daten und Formeln Nachfragemenge …... x Planungszeitraum …… T Bearbeitungszeit.. t i Vorranggraph bzw, wenn ganzzahlig: (abrunden) (aufrunden)

8 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/8 2.2 BEISPIEL: Automobilmontage TätigkeitBeschreibungAusführungszeitUnmittelbar vorhergehende AGrundplatte3- BAchsen3A CMotor4A DGetriebe6A ERäder8B FLenkstange3C, D GKeilriemen2D HKarosserie5E, F ILichtanlage6G JScheiben1F, H, I t i = 41

9 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/9 Beispiel - Vorranggraph ACJ I HE F DG B

10 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/10 Beispiel - Vorranggraph ACJ I HE F DG B PositionswertTabelle

11 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/11 Beispiel Pro Tag stehen 486 Zeiteinheiten zur Produktion von 36 Stück zur Verfügung. Bestimmen Sie die Taktzeit C! Wie groß ist die theoretische Minimalanzahl von Arbeitsstationen M min ? = 4 Stationen = 13

12 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/12 Beispiel - Positionswertverfahren Führen Sie mit Hilfe der Positionswertregel den Fließbandabgleich durch! Positionswert: Ausführungszeit des Arbeitsganges und sämtlicher Nachfolger – siehe VorranggraphVorranggraph Rang: absteigende Positionswerte ABCDEFGHIJ Positionswert Rang

13 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/13 Beispiel - Vorgangsweise 1.Welche Arbeitsgänge sind technisch möglich? D.h. alle Vorgänger müssen erledigt sein 2.Welcher der in 1. gewählten Arbeitsgänge gehen sich in der verbleibenden Zeit der Station aus? 3.Aus allen Arbeitsgängen die erfüllen, wähle jenen mit dem höchsten Positionswert (= höchster Rang beim Positionswertverfahren)

14 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/14 Beispiel - Tabelle EinplanbargewähltZeitRestzeitTaktzeitLeerzeit 1.Station13 A J I B, C, D C, E, G C, G G, F F, I H, I H D B C G E F A J H B, C, G Station 3.Station 4.Station

15 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/15 Beispiel - Tabelle EinplanbargewähltZeitRestzeitTaktzeitLeerzeit 1.Station13 A J I B, C, D C, E, G C, G G, F F, I H, I H D B C G E F A J H B, C, G Station 3.Station 4.Station

16 WS 2004/05EK Produktion & LogistikKapitel 2/16 Bandwirkungsgrad = 41 / (4 * 13) = 41 / 52 = 0,788 78,8 % Um den Bandwirkungsgrad zu verbessern, kann man die Taktzeit um 1 verringern (da in jeder Station eine Leerzeit von mindestens 1 vorhanden ist) C neu = 13 – 1 BG = 41 / (4 * 12)= 41 / 48= 0,85 = 85 % = 12


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