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Veröffentlicht von:Annemarie Heidmann Geändert vor über 9 Jahren
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Company LOGO Hoch emittierende Beschichtungen
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Thermal Equipment/ Furnaces & Refractories © UNEP 2006 Optimale Energieeffizienz 1. Vollständige Verbrennung mit minimalem Luftüberschuss 2. Effektive Wärmeverteilung 3. Optimale Ofentemperatur bei Betrieb 4. Minimierung von Wärmeverlusten bei Ofenöffnungen 5. Aufrechterhaltung der Normwerte von Ofenzug 6. Optimale Auslastung 7. Wärmerückgewinnung aus Rauchgasen 8. Schadensminimierung und Schutz von Ofenwänden 9. Verwendung von keramischen Beschichtungen 10. Auswahl von richtigem feuerfestem Werkstoff Thermale Ausrüstung/ Öfen & feuerfeste Werkstoffe >
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Hoch emittierende Beschichtungen Ergebnisse Anwendungen Arbeitsweise Eigenschaften
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Zusammensetzung Bindungsstoff Füllstoff Hoch emittierende Beschichtungen
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Grundeigenschaften Viskose Flüssigkeit Hohe Dichte Wasserbasiert Ungiftig Explosionunfähig Feuerbeständig HEB
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Weitere Eigenschaften Hohe und langlebige Emissionsfähigkeit Hohe Adhäsion Chemische Thermale Mechanische HEB Stabilität
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Emmisionsgrad
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Energieverteilung ε =0,45 ε =0,92 40% 55% 87% 8% 100% ohne Beschichtung mit Beschichtung
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Rohrenflächenbeschichtung Rohrenflächen- temperatur 620°С 640°С 715°С Weißmetall beschichtet mit Ablagerung Wärmeleitfähigkeit 29 W/m*К 28 W/m*К 15 W/m*К
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Beschichtungsprozess Reinigen mit Sandstrahl Aufsprühen Trocknen
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Ergebnisse Erhöhung der Energieeffizienz Gleichmäßige Wärmeverteilung Schutz vor Schadensfaktoren Hohe wirtschaftliche Leistung Verringerung von Schadstoffausstoß
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Ergebnisse Erhöhung der Energieeffizienz Einsparung von Treibstoff Leistungssteigerung Steigerung von Wärmewirkungsgrad Abnahme von Rauchgastemperatur Abnahme von Rohrflächentemperatur
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Zertifikate CTK-EURO ist der offizielle exklusive Vertreter von SOLCOAT Ind. Das Arbeitsteam von CTK-EURO ist vollumfassend ausgebildet und berechtigt, die Rohroberflächen zu überprüfen und keramisch zu beschichten.
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Zertifikate und Testergebnisse
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Ergebnisse Gleichmäßige Wärmeverteilung Verbesserte Wärmeverteilung Erhöhung der Leistungsdauer des Ofens Abnahme von Wärmeverlust Verringerung von Ofenverkorkung
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Thermographie Destillationsanlage vor Beschichtung Destillationsanlage nach Beschichtung
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Ergebnisse Rohr im Bestrahlungsraum Vor BeschichtungNach Beschichtung
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Ergebnisse Schutz vor Schadensfaktoren Schutz vor Rohrerosion Verhinderung von Kalkablagerungen auf Oberflächen Resistent gegen Heißgaserosion Entfernt Säuregaseinfluss Erhöhung von Lebensdauer von feuerfestem Werkstoff
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Ergebnisse Hohe wirtschaftliche Leistung Niedrige Investitionen Einfache Installation Keine Betriebskosten Hohe Investitionsrentabilität Kurze Amortisationszeit Lange Lebensdauer
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Anwendungsbereiche Petrochemie Rohröfen Muffelöfen Metallurgie Blaseöfen Koksöfen Glühöfen Energieerzeugung Boiler Wiederverwendung Müllverbrennungsanlagen
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Fallstudie Projektname: Erdölraffinationsanlage Ort: Raffinerie, Russland Informationen zum Ofen: Ofentyp: Feuerheizung Kraftstofftyp: Treibstoff Gas + Heizöl Substrat: 20 Jahre alter hitzebeständiger Beton und neue Prozessrohre (08Х18-Н10Т) Betriebstemperatur: 750 bis 800 ° C Hintergrund: Die Ofentemperatur wird durch Ausgangsstofftemperatur reguliert. Kundenwunsch war thermische Gesamtverbesserung der Anlage. Anwendungshinweis: Einsatz von hoch emittierender Beschichtung an Prozessrohren und harten feuerfesten Seitenwänden. Der Einsatz erfolgte im November 2011.
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Erdölraffinationsanlage KT-1/1 Ofen P-102 während der Anlagerekonstruktion
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Erdölraffinationsanlage KT-1/1 Ofen P-102 < Reaktorblock
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Erdölraffinationsanlage KT-1/1 Rauchgastemperatur Scheidewandtemperatur ~ 760÷790°C ~ 600÷630°C ~ 600°C ~ 460°C
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Erdölraffinationsanlage KT-1/1 Rauchgastemperatur 540°C 480°C 2012
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Fallstudie Scheidewandtemperatur 2012 700°C 650°C Durchschnitt für 2011 Durchschnitt für 2012 Rauchgastemperatur 615499,4 Scheidewandtemperatur 776674
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Erdölraffinationsanlage KT-1/1 Effizienz (on-line berechnet) etwa 60% 67-70% < Tage
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Erdölraffinationsanlage KT-1/1 Vorteile von hoch emittierenden Beschichtungen: Senkung von Rauchgas- und Scheidewandtemperatur um100-120°C On-line berechnete Effizienzsteigerung um 7% Reduzierung von Treibstoffverbrauch um 3-5% Temperatursenkung an der Ofenwandoberfläche Reduzierung von Schadstoffausstoß Zu erwartende Ergebnisse: Vorbeugung von Sinterentstehung in den Rohren Erhöhung der Lebensdauer von feuerfestem Werkstoff
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Erdölaufbereitungsanlage ABT-6 Objekt: Erdölaufbereitungsanlage ABT-6 Ort: Erdölraffinerie, Russland Ofentyp: H-1, H-2 dachförmig, satteldachförmig Anwendungshinweis: Einsatz von hoch emittierender Beschichtung an Prozessrohren und harten feuerfesten Seitenwänden eingesetzt. Die Anwendung erfolgte im November 2012.
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Erdölaufbereitungsanlage ABT-6
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Ofen Treibgastemperature, СScheidewandtemperature, С Vor Beschich- tung Nach Beschich- tung Differenz Vor Beschich- tung Nach Beschich- tung Differenz P-1509407102751640111 P-25034564775866890
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Steigerung der Ofeneffizienz % P-1P-2 P-1 P-2
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Treibstoffeinsparung kg /t
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Gewinn durch geringeren Treibstoffverbrauch Anlage Rohstoff- verbrauch, t/Monat Tatsächliche Treibstoff - einsparung, kg/Tonne Eingesparter Teibstoff, t/Monat Berechete Einsparung *, Hundert Rubel pro Monat КТ-1/1 3248025,21689,09 862,6 KPA 81774,525 2044,411 937,9 DU-6 1224001,3159,1929,2 L-24-9 64171,8346,52023,5 *Angenommen, dass 1 Tonne von Brennöl (mazut) = 1,37 Tonnen (Normdichte) Preis pro Tonne von Brennöl (mazut) = 8 000 Rubel
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Anwendungsbeispiele O FEN A NLAGEN D ATUM E FFIZIENZ - STEIGERUNG IN % T REIBSTOFF - E INSPARUNG IN % F 601/1 КТ-1/1, Erdölraffinationsanlage Okt.-Nov. 2011 2,95,6 F 601/22,95,6 F-1022,95,6 BH 311-314 Anlage zur Herstellung von Aromaten Apr. 2012 2,66,6 BH 3155,16,6 BH 1031A7,26,6 BH 1031B4,16,6 F-1 Rohölverarbeitungs- anlage Okt.-Nov. 2012 4,24,6 F-21,64,6 F-1 Anlage zur Dieselölraffination Apr. 2013 6,54,6 F-24,54,6
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Anwendungsbeispiele O FENTYP Beschichtung E FFIZIENZSTEIGERUNG * IN % Feuerfester Wekstoff Rohre Reformerofen (semikontinuierliche Katalysatorregeneration) ++6,0 – 12,0 Reformerofen (kontinuierliche Katalysatorregeneration) ++7,0 – 15,0 Verkokungsanlage++5,0 – 10,0 Anlage zur atmosphärischer Destillation++3,0 – 7,0 Anlage zur Vakuumdestillation++3,0 – 7,0 Hydroraffinationsanlage++2,5 – 5,0 Andere Anlagen/Öfen++Bis zu 15 % Dampfreformeranlage+2,5 – 7,0 Äthylenanlage+1,5 – 4,0 * Gemäß der HEB-Herstellerinformationen
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Beschichtungszustand nach 2,5- jährigem Gebrauch
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Auswirkung von HES auf Beschlagseigenschaften an Ofenrohrschlagen Parameter Ofen ВН-315 (beschichtet) ВН-741 (unbe - schichtet) Wasserlöslichkeit von Belag, % mas.3,355,2 pH von Wasserauszug6,43,0 Chloridgehalt im Wasserauszug, % mas.0,0 Sylphatgehalt im Wasserauszug, % mas.0,8825,5 Amoniakstickstoffgehalt im Wasserauszug, % mas.0,00,79 Sweffelgehalt im Wasserauszug, % mas.0,258,00 Gewichtverlust nach Erhitzing bei 600 о С, % mas.2,043,0
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Ofen Elementgehalt, % mas. AlFeVNiSiNaMgMoZnCrCoCa ВН-315 (beschich- tet) 0,1560,450,170,110,590,030,180,020,031,890,000,21 ВН-741 (unbe - schichtet) 1,0613,67,262,852,10,360,150,010,40,220,022,4 Auswirkung von HES auf Beschlagseigenschaften an Ofenrohrschlagen
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Reinigung von Regenerator-Rauchgasen bei FCC- Anlage: Entfernung von katalytischem Staub Bitumen-Technologien: Rohrreaktorbasierte mobile Anlage PMB- und Emulsionsherstellung Abfüllung und Logistik von kaltem Bitumen Ofenmodernisierung in Erdölraffinerien: u.a. Dampfreformer-Anlagen Pumpenmodernisierung CKT-EURO Engineering-Aktivitäten
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Company LOGO Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
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