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© Trebing & Himstedt 09/2005 | 1 PROFIBUS Scope Herramienta profesional de análisis, diagnóstico y requisitos de la red PROFIBUS.

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1 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 1 PROFIBUS Scope Herramienta profesional de análisis, diagnóstico y requisitos de la red PROFIBUS

2 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 2 Agenda Introducción PROFIBUS Diagnosis e Información Control y evaluación del diagnostico Control y evaluación de los telegramas Control y evaluación de las señales Hardware y Software

3 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 3 PROFIBUS Scope DIAGNOSIS »» Quick and comprehensive network overview TELEGRAMS »» Error analysis at protocol level SIGNALS »» Monitoring of process data 3 Tools in 1

4 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 4 Diagnóstico – Porqué | Dónde | Cómo ¿Porqué? Reduce el tiempo de mantenimiento Aumenta la producción Mantenimiento preventivo ¿Dónde? Planificación, instalación, prevención. Operación, mantenimiento Recuperación de errores ¿Cómo? Manipulación sencilla Integración rápida Visualización clara Planificación Instalación Encargando Operación Mantenimiento

5 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 5 Diagnosis – Qué Verifica la instalación Examina la configuración y parámetros Verifica la conformidad del proyecto de planeamiento = instalación Cambio automático de documento Verificación de instalaciones Estadísticas: ciclos, telegrama de errores, telegrama de repetición Control permanente de la red Eficaz sistema de localización y resolución de problemas Mensajes de diagnósticos Diseña el punto de acceso a la red PROFIBUS Señala el tipo de test de equipo Define las medidas requeridas Planning Installation Commissioning Operation Maintenance Planificación Instalación Encargando Operación Mantenimiento

6 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 6 PROFIBUS – Fallos Típicos Fallo PosibleTipo Problemas lógicos Identificación/Control Problemas físicos Configuración de datos Parámetros de datos Bus ritmo/Bus parámetros Mecanismo defectuoso Red sin terminación Cable mal instalado Mala calidad del cable Problema de alimentación Dirección duplicada Uso de herramientas de diagnóstico

7 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 7 PROFIBUS – Mensages de errores en caso de diagnostico Master Repeater Slave PROFIBUS provides diagnoses for the following failures: Incorrect parameterization Failure of station or transfer medium Transmission, hardware and software failures Effective error analyses are almost impossible! Failures can be displayed with LEDs at Master/Slave. Se visualiza y evalúa los diagnósticos con herramientas de diagnóstico on-line que controlan el sistema sin ser parte de la red

8 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 8 PROFIBUS – Información Información disponible: Estado de Red con cada terminal Ritmo baudio Mensajes de estado general Informaciones estadísticas (bus ciclo, errores y repetición de telegrama, reanudas…) Se visualizan informaciones y evaluaciones vía herramientas de diagnóstico en línea que controlan el sistema sin ser parte de la red no There is no display.

9 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 9 Análisis de Protocolo y Diagnóstica para la Evaluación Diagnósticos e Información Múltiples Estructura clara Proceso sencillo y repaso necesario 1. Identificación de un fallo METAMETA 2. Localización de este fallo 3. Determinación de su causa 4. Resolución del problema Uso del herramienta de diagnosticos– PROFIBUS Scope

10 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 10 Bus Diagnóstico para Soporte de Ciclo de Vida Config./Implem. Requisitos Operación Informe IQ/OQ/PQ reports Control control permanente de la red de cada parámetro esencial al sistema como la calidad de la red Estadísticas Evaluación de parámetros de la red Cambio de Control Comparación de versiones de configuraciones como las inspecciones Mantenimiento Control Estadísticas Análisis de errores FAT/SAT Documento generado automáticamente Herramientas de capacitación Diagnostico – Análisis – Requisitos con el PROFIBUS Scope Planificación Instalación Encargando Operación Mantenimiento

11 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 11 Diagnóstico Control | Estadísticas | Comparación | Análisis de Errores Estado de la red Arból de la Red Lista de recursos Mensaje de diagnostico

12 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 12 Diagnóstico –Diagnóstico de la Red Estadísticas – Evaluación automática de comunicación de telegrama

13 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 13 Diagnóstico – Diagnósticos de Recursos Análisis de errores con texto sin formato claro

14 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 14 Diagnóstico – Diagnósticos de Módulo Análisis de errores

15 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 15 Diagnóstico – Comparación Gestión de Cambios

16 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 16 Diagnóstico – Red Automática de Documentos

17 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 17 Análisis de errores al nivel de protocolos Control clásico de bus Registro de telegrama (DP, DP-V1, DP-V2, FMS, FDL/MPI, PA) Filtro/alarmas/eventos Lista directa Medidas de largo plazo Repetición/telegrama de errores Exportación a ficheros.CSV, ficheros fechados. Telegramas

18 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 18 I/O dato para PROFIBUS DP (8 señales en un único gráfico visible al mismo tiempo) Control directo de datos en proceso Evaluación de puntos y señales de medida única Señales Control de Datos en Proceso

19 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 19 Conexión – En el sitio con un Hardware Estándar Siemens Master Esclavo Active Cable Repeater OLM Esclavo Repeater FOC CP5512CP5611PG con CP5611 integradoCable activo Esclavo

20 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 20 Conexión – Central con el xEPI Master Repeater OLM Esclavo Repeater FOC Esclavo Ethernet Esclavo ETHERNET-PROFIBUS-INTERFACE | xEPI

21 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 21 Requisitos del Sistema| Hardware | Software PROFIBUS Conexión:PROFIBUS procesador de comunicación CP5512, CP5611 o PG con CP5611 integrado ETHERNET-PROFIBUS-INTERFACE Sistema Operativo:Windows 2000 | XP Entrada USB:Para el hardware (patente) Versión 1.1 (o más) Idioma:Alemán | Inglés Documentación:Info general y Ayuda en Línea

22 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 22 Test Facility and Supplier Acceptance 3. Busanschluss für PROFIBUS Auf normgerechte Installation ist zu achten, wie z.B.: –Baudrate entsprechend Leitungslänge –Anschluss A mit grünem Draht und Anschluss B mit rotem Draht –Kommende /gehende Leitungen –Der Leitungsschirm ist großflächig an der jeweiligen Schirmschelle aufzulegen. Die Schirmschelle und das Steckgehäuse müssen leitend verbunden sein. Sicherheitshalber sollte der ohmsche Widerstand zwischen Schirmschelle und Steckergehäuse nochmals überprüft werden. –Am Anfang und am Ende (und nur da) eines Bussegmentes ist der Abschlusswiderstand einzulegen. Es ist sicherzustellen, dass der Widerstand auch ordnungsgemäß eingerastet ist. –Busadressen in aufsteigender Reihenfolge, Lücken erlaubt –Vorsehen von mindestens 2 Messstellen (am Anfang und Ende) 3.1 Busschnittstellen und serielle Rechnerkopplungen BUS-Konzepte und serielle Schnittstellen müssen vor Auftragsausführung mit der Abt. 9-PSF-7 Elektroplanung und Systemtechnik abgestimmt und genehmigt werden. Die normgerechte Installation, Potenzialausgleich und Funktion der Bussysteme ist durch Messungen zu überprüfen. Die entsprechenden Prüfunterlagen und Bescheinigungen sind Bestandteil der Elektrodokumentation (siehe Pkt. 8.7). Beim PROFIBUS müssen die Unterlagen folgende Angaben enthalten: –Real verlegte Leitungslängen und Impedanzwerte (z.B. Leitungstester Fa. Siemens) –Buszykluszeit durchschnittl./max./min. und Anzahl der Fehlertelegramme/Stunde kleiner 30 (z.B. PROFIBUS Scope Fa. Trebing & Himstedt) Sollte der Maschinenlieferant technisch nicht in der Lage sein, diese Prüfungen durchzuführen, kann z.B. folgende Firma damit beauftragt werden : Trebing & Himstadt Prozeßautromation GmbH & Co. KG Wilhelm Hennemann-Str Schwerin Tel. : 0385 / Fax: 0385 / Ist das Anlagen-Bedienpult nicht im SPS-Schrank integriert, sind im Bedienpult die AG-Schnittstellen, die Schnittstelle von Visualisierungsbaugruppen und eine Netzsteckdose einzubauen. Über die AG-Schnittstelle müssen alle Funktionen ausführbar sein, es ist nicht ausreichend den Bedientafelbus der Sinumerik zu verwenden. Stichleitungen sollten möglichst vermieden werden, max. Längen beachten. Alle Schnittstellen müssen beschriftet und mit einem Staubschutz versehen sein. Aus der Beschriftung müssen die Schnittstellenparameter hervorgehen, wie z.B. MPI/D, Baudrate. Lastenheft DateinameVersion 3.xSeite 16 von 23 Extracto de las Especificaciones de un Gran Automaker 3.1 Interfaz Bus y concepto de conexión BUS en serie e Interfaz en serie tienen que estar consentidas y aprobadas por el Dept. 9-PSF-7 Electrical Planning and Systems Engineering antes de ejecutar el pedido. Instalaciones estándar, la ecualización posible y el funcionamiento del sistema bus tienen que estar verificados con medidas. Los documentos de prueba respectivos y los certificados forman parte del Electric Documentation (Capitulo 8.7). Para PROFIBUS, los documentos tienen que informar sobre: –Real longitud ejecutable del cable e valor de impedancia (e.g. Siemens wire tester) –Ciclo Bus medio/máx/min y número de telegramas de errores/hour (e.g. PROFIBUS Scope by Trebing & Himstedt) Si el proveedor de equipo no tiene la capacidad técnica de realizar esta prueba, la empresa siguiente puede ser comisionada para las pruebas: Trebing & Himstedt Prozessautomation GmbH & Co. KG Wilhelm Hennemann-Str Schwerin

23 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 23 Selección de Criterios para Herramientas de diagnóstico PROFIBUS Scope When do I want to use the tool? Who will be using the tool? Do I have a clear visualization and display? Can I document my measurement results? Can I display process variables (monitoring)? Can I export measurement results (MS Excel)? Can I use standard hardware? Planning Installation Commissioning Operation Maintenance Maintenance / servicing staff Developers Experts … Commissioning staff Grafic network structure Plaintext messages Statistic information … Test records Elektronische Dokumente Signal routing PC cards for PROFIBUS access Interfaz para más procesos

24 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 24 PROFIBUS Scope – Aumenta tu Eficiencia Productiva 3 herramientas en 1 3 tools in 1 Diagnoses per mouse-click Preventive maintenance Early error detection Manufacturer-independent Quality Assurance Seguro de calidad independiente del fabricante El PROFIBUS Scope es Tu Seguro en Contra de los Periodos de Inactividad de Maquinarias Diagnosticar pinchando Mantenimiento preventivo Detección anticipada de errores

25 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 25 Referencias ABB Automation Products GmbH, Eschborn | ABB Automation Systems GmbH, Nürnberg ABB Automation Service GmbH, Frankfurt ABB Business Services GmbH, Mannheim | ABB Business Services GmbH, Minden | ABB Business Services GmbH, Heiligenhaus | ABB Process Industries, Praunheim Aker Elektro AS, Stord (Norwegen) Alcatel Cable France, Conflans St. Honorine Cedex (Frankreich) Andritz AG, A – Graz ATR Industrieelektronik, Mannheim Autefa Maschinenfabrik, Friedberg Autogem GmbH, Langenfeld autWare GmbH, Würzburg Avermann Maschinenfabrik GmbH, Osnabrück AZO GmbH + Co., Osterburken Baerlocher Lingen Baumer Ident GmbH, Weinheim | Bayer AG, Leverkusen | Bayer AG, Wuppertal | Bayer AG, Dormagen | BEA Technische Dienste, Schwarze Pumpe Beckhoff, Verl | BEUMER Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Beckum Bihl + Wiedemann GmbH, Mannheim Biochemie - Novartis, A - Kundl Blaupunkt GmbH, Hildesheim Buxbaum Automation, A – Eisenstadt BMW Group, Dingolfing Celanese Chemicals Europe GmbH, Oberhausen CERN, Genf (Schweiz) Continental AG, Hannover | Corning Optical Fiber GmbH & Co. KG, Neustadt DaimlerChrysler AG, Düsseldorf DaimlerChrysler AG, Esslingen DeltaLink bv, NL – AB Rosmalen Deutsche Rockwool GmbH, Gladbeck Diabel GmbH & Co. KG, Frankfurt DREHMO GmbH, Wenden Dr. Johannes Heidenhain GmbH, Traunreut Elektronikschule Tettnang Elotherm GmbH, Remscheid EMTEC Magnetics GmbH, Willstätt Endress + Hauser Process Solutions AG, CH – Reinach Endress + Hauser BV, NL - Naarden Fachhochschule Gelsenkirchen Fachhochschule Kaiserslautern Faurecia Autositze GmbH & Co. KG, Stadthagen Fisher Rosemount, Haan Forschungszentrum Jülich GmbH, Jülich Foxboro Deutschland GmbH, Düsseldorf | Foxboro Deutschland GmbH (USA) Gebhard Balluff, A - Brunn/Geb Georg Fischer Fittings, A - Traisen GIL mbH, Stadland | GSI – Gesellschaft für Schwerionenforschung mbH, Darmstadt GreyLogix GmbH, Flensburg | | Harnisch & Kieg, Ebersdorf Harting KgaA, Espelkamp | HaTec Haag, Jona (Schweiz) Hauni Maschinenbau AG, Hamburg | H.C. Starck GmbH, Goslar Herbert Olbrich GmbH & Co. KG, Bocholt Hertwich Engineering, A - Braunau/Inn Hitec-O AS, Stavanger (Norwegen) Henkel KGaA, Düsseldorf Hueck Folien GmbH, Pirk Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH, Duisburg IBH softec Gesellschaft für Automatisierungstechnik mbH, Michelstadt ICS GmbH, Ettlingen IEMQ Synergetics GmbH, Limburgerhof Indramat GmbH, Lohr am Main Indu-Sol GmbH, Gera Infracor GmbH, (Degussa-Hüls) Marl | InfraSerV Knapsack, Hürth INIT GmbH, Karlsruhe IUT Nancy Brabois, Villers les Nancy (Frankreich) IWK Verpackungstechnik GmbH, Stutensee-Blankenloch | Jagenberg AG, Neuss Josef Wallraff GmbH & Co. KG, Leverkusen Karl Lumberg GmbH & Co., Schalksmühle Kempenservice Elektrotechniek B.V., AJ Bladel (Niederlande) KHD Humboldt Wedag AG, Köln | KKA Kleinewefers GmbH, Krefeld Kollmorgen Seidel GmbH & Co. KG, Düsseldorf Köster Systemtechnik GmbH, Iserlohn Kuka Roboter GmbH, Augsburg Landis & Staefa GmbH, Frankfurt | Lanfer Elektrotechnik GmbH & Co. KG, Borken-Weseke MAN Nutzfahrzeuge AG, München Mantelec, Les Mureaux Cedes (Frankreich) Masterfood Veghel b.v., NL – Veghel Merck KgaA, Darmstadt Mesco Engineering GmbH, Lörrach Meser igm Robotersysteme AG, Puchheim Miele & Cie. GmbH & Co., Gütersloh MSK Verpackungssysteme, Kleve Nedcar B.V., NL - Born NFT GmbH & Co. KG, Osnabrück Oberland Glas AG, Wirges on/off engineering gmbh, Wunstorf Paco eK, Saalfeld PASSAVANT EMSR-TECHNIK GmbH, Aarbergen Pfenning Elektroanlagen, Ochsenfurt Philip Morris Products S.A., CH - Neuchatel Phoenix Contact GmbH & Co. KG, Blomberg Probis GmbH, Bomlitz PROFIBUS Center Nederland, Den Haag (Niederlande) PROMESS GmbH, Berlin Quelle Aktiengesellschaft, Nürnberg repas AEG Automation GmbH, Dreieich | Rhein Papier GmbH, Ettringen Rico-Werk Eiserlo & Emmerich GMbH, Tönisvorst Robert Bosch GmbH, Stuttgart Roche Diagnostics GmbH, Mannheim | Saint-Gobain Isover G+H AG, Bergisch-Gladbach SAR Elektronic GmbH, Dingolfing SCARABEE, Rotterdam (Niederlande) Schürtz Elektrotechnik, Langenfeld SIEI-AREG GmbH, Gemmrigheim Siemens AG, Amberg | Siemens AG, Berlin Siemens AG, Braunschweig Siemens AG, Dortmund Siemens AG, Düsseldorf Siemens AG, Erlangen Siemens AG, Essen Siemens AG, Hamburg Siemens AG, Hannover Siemens AG, Kassel Siemens AG, Karlsruhe Siemens AG, Leipzig Siemens AG, München Siemens AG, Nürnberg Siemens AS, N – Oslo Siemens AG, A - Bregenz Siemens Dematic GmbH, Konstanz Siemens SAS, Saint Denis Cedes (Frankreich) | | SIG Combitec Maschinenbau GmbH, Neuss SPS GmbH & Co. Siempelkamp Pressen Systeme, Krefeld SSI Schäfer Noell GmbH, Würzburg Starren B.V., NL - Veghel Stausberg & Vosding GmbH, Aachen SYMEX GmbH, Zwenkau Hans Turck GmbH & Co. KG, Mülheim a. d. Ruhr Vallourec & Mannesmann Tubes V & M Deutschland GmbH, Düsseldorf | VIPA GmbH, Herzogenaurach Viscotherm AG, CH – Zürich Voest-Alpine Stahl Linz GmbH, A - Linz Voith Paper GmbH, Krefeld | Voith Sulzer Papiermasch. AG, St. Pölten (Österreich) | Volkswagen AG, Salzgitter Wago Kontakttechnik GmbH, Hamburg Warsteiner Brauerei Haus Cramer AG, Warstein Waterschap Zeeuwse, NL - Zeeland Wella AG, Weiterstadt | White Cap Nederland B.V., AA Doesburg (Niederlande) Wieland Electric GmbH, Bamberg WSA GmbH, Breme Züllig AG, CH - Reineck Industria Automóvil Proveedores de Sistemas Farma | Quimi | Alim Centros de Formación | Centros de Competencia | Autoridades de Certificación

26 © Trebing & Himstedt 09/2005 | 26 Contactar GARMA Electrónica S.L Calle Oyarzun, 1 bajo 20013, San Sebastián Tel.: Fax: Web:www.garmasl.com Consulta y Soporte :


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