Vom Wareneingang bis zum fertigen Produkt – Abwicklung der Prozesskette und Maschinenanbindung mit X-Net MES Vortrag IGH Kundeninfotag am 22. Juni 2017.

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2 Vom Wareneingang bis zum fertigen Produkt – Abwicklung der Prozesskette und Maschinenanbindung mit X-Net MES Vortrag IGH Kundeninfotag am 22. Juni 2017 in Leverkusen Frau Andrea Siegl (IGH Infotec AG) Herr Martin Jank (Hans Kupfer & Sohn GmbH & Co. KG)

3 Kupfer Gruppe Jahresumsatz 2015: 181 Mio. EUR Mitarbeiter: ca. 1.000
Produktionsmengen: Rund Tonnen Dies entspricht einer Menge von LKW-Ladungen Absatz Packungen pro Jahr: Ca. 158 Millionen

4 Standorte Heilsbronn Betriebsstätte 2008 in Betrieb genommen.
Unser Stammsitz in der fränkischen Heimat. 2008 in Betrieb genommen. Eigene Kläranlage mit Einwohnergleichwert-en. Eigene Wasserversorgung mit m³ Wasserentnahme Sprinkleranlage mit Köpfen und 5 km Rohrleitungen

5 Standorte Nürnberg Betriebsstätte
Die Herkunft unserer Original Nürnberger Rostbratwurst Hier produzieren wir vor allem die „Königin der Bratwürste“ – unsere Original Nürnberger Rostbratwurst. Hergestellt wird sie nach einer überlieferten Rezeptur aus dem 14. Jahrhundert. Täglich fertigen wir hier Nürnberger Rostbratwürste

6 Standorte Günthersleben Betriebsstätte
Die Herkunft unserer Original Thüringer Wurstspezialitäten Hier produzieren wir unsere typisch Thüringer Spezialitäten, allem voran die Original Thüringer Rostbratwurst sowie die Original Thüringer Rot- und Leberwurst.

7 Exportgebiete Wir exportieren in 21 Länder: Belgien Dänemark England
Finnland Frankreich Italien Niederlande Österreich Irland Rumänien Wir exportieren in 21 Länder: Polen Portugal Schweden Schweiz Slowakei Slowenien Spanien Tschechien Ukraine Ungarn Bulgarien

8 Kunden An insgesamt drei Standorten produzieren wir hochwertige Fleisch- und Wurstspezialitäten für Kunden aus unterschiedlichen Marktsegmenten, insbesondere aus dem Discount-Bereich. Sie finden unsere Ware sowohl in den großen als auch bei großen Marken aus dem Discount-Märkten klassischen Lebensmittel-Einzelhandel

9 Produkte

10 Qualität Garantierte Qualität
Gesetzliche Anforderungen sind für uns in allen Bereichen Mindeststandards. Dies erkennt man auch an DLG Auszeichnungen 2016: 52 mal Gold, 48 mal Silber und 23 mal Bronze! In unserer Produktion gelten unter anderem die folgenden Standards: Standardisierung der Rohstoffe HACCP-Konzept 100% Metalldetektion 100% Gewichtskontrolle DE-ÖKO-003 EU-Landwirtschaft

11 Kupfer IT und Infrastruktur
ca. 340 SAP User ca. 270 PC´s / Notebooks ca. 190 IPC und ca. 10 MDE ca. 150 Etikettendrucker ca. 80 Liniendrucker ca. 20 Bodenwaagen und 4 Bandwaagen

12 Kupfer IT und Infrastruktur
Liniendrucker Hitachi und Videojet (via X-Device Server) SAP R/3 Datenfunk- Handhelds Ethernet Anlagen CFS und Schröder (via X-Connect) Etikettendrucker Mettler Boden-, Tisch- und Bandwaagen (via X-Device Server) IPCs mit TouchScreen Seydelmann Anlage (via HTTPS an SAP)

13 Projekthistorie in Meilensteinen
2004 Testinstallation Standardfunktionalität „Wareneingang zur Bestellung“ adaptiert auf die Anforderung der Firma Kupfer 2005 /2006 Vorprojekt und Feinkonzept und Auftragserteilung Mitte 2006 Bei einem Großbrand wird die Fabrikationsstätte in Heilsbronn zerstört 2006 / 2007 Umsetzung am Standort Nürnberg 2007 Mit Neubau Standort Heilsbronn Anpassung und Übernahme der für diesen Standort 2015/2016 Beginn Migration der Funktionen von Subsystem X-Connect nach SAP 2016 Konzeption, Umsetzung und Inbetriebnahme der Anbindung der neuen Produktionsanlage am Standort Nürnberg

14 Produktion (manuelle Buchungen) Produktion (Anlagen)
Prozessüberblick: X-WT, X-NetMES und X-RF Waren- eingang Produktion (manuelle Buchungen) Produktion (Anlagen) Verpackung / Konfektionierung Kommi / Versand Qualitäts-Prüfung Chargenrückverfolgung in SAP über alle Prozessebenen

15 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES
Ablauf Dezember 2015: erster Kontakt IGH – Seydelmann Februar 2016: erste Besprechung zu den softwareseitigen Prozessen und den möglichen Schnittstellen März – Mai 2016: technische Abstimmung Schnittstellen / Projekt-Fokus auf Anlage Juni / Juli 2016: Feinspezifikation Schnittstelle Bis Oktober 2016: Umsetzung und Test Schnittstellen

16 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES
Zielsetzung (en) Versorgung mit allen relevanten Auftragsdaten aus SAP Keine manuelle Datenübermittlung zwischen SAP und Anlage Direkte Rückmeldungen / Buchungen in SAP Gute Supportbarkeit: Kommunikation im Standard-umfeld Kein zusätzliches „Zwischen-system“ Produktion unabhängig von SAP

17 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES
Konzept Schnittstellenabstimmung Kupfer IT – Kupfer Fachabteilung – Anlagenhersteller – IGH: Welche Daten benötigt die Anlage? Wann sollen die Daten an die Anlage übertragen werden? Wann erfolgen die Buchungen von der Anlage an SAP? An welchen Stellen muss / will Kupfer manuell eingreifen können? Zeitpunkt der Chargenvergabe? Wer verwaltet die Chargenbestände in den Silos? Sonderfälle……

18 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES
Schnittstelle Daten Auftragsdaten und Änderungen Zusatzdaten Auftragsstart in Anlage Rückmeldungen mit AUTWE (BWA 101) von Anlage (Teil- und Endrück) Verbräuche zum Auftrag (BWA261)

19 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES
Schnittstelle Technik Datenaustausch via HTTP(s) WEB AS ↔ Apache XML als Austauschformat mit DTD (Dokumenttyp-Deklaration)

20 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES
Schnittstelle Rahmenbedingungen Auslöser für Auftragsübermittlung in SAP: Userexit beim Speichern des Auftrags Handling von Auftragsänderungen Übermittlung Statusabhängig Massenverarbeitung

21 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Prozess und Kommunikation
Auftragsdaten bei Einplanung (Kopf, Vorgang, Komponenten, Zusatzdaten) SAP R/3

22 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Prozess und Kommunikation
Auftragsdaten bei Änderung (Kopf, Vorgang, Komponenten, Zusatzdaten) SAP R/3

23 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Prozess und Kommunikation
Teilrückmeldung bei Auftragsstart SAP R/3

24 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Prozess und Kommunikation
BWA 261 bei Verbrauch (manuell oder automatisch) SAP R/3

25 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES Prozess und Kommunikation
Endrückmeldung bei Auftragsende SAP R/3

26 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES
Loging Logging der Kommunikation über Transaktion SLG1 Loging der gesendeten / empfangenen Daten über separate Transaktion

27 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES
Loging

28 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES
Loging

29 Projekt Maschinenanbindung X-NetMES
Fazit Automatische Datenübergabe ohne manuelle Eingriffe Langfristig unterstützte Standardschnittstellen nutzen Neue Anlagen = neue Prozesse Unterschiedliche Sichtweisen berücksichtigen (IT / Anlage / Prozess) Testen….